一种高耐磨铸球填砂造型装置的制作方法

本发明涉及铸球设备，具体为一种高耐磨铸球填砂造型装置。

背景技术：

1、铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，冶金行业多年来，在球磨机内用来碎石磨矿的钢铁介质铸球被广泛使用，而生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨铸球填砂造型装置，解决了生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高耐磨铸球填砂造型装置，包括底座、金属上模和金属下模，所述底座表面开设有对称分布的第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽与第二侧槽之间开设有贯通连接的连接槽，位于所述第一侧槽与第二侧槽之间的所述底座表面中心位置开设有安装槽；所述安装槽横截面的长小于所述金属下模的横截面的长，所述安装槽横截面的宽小于所述金属下模横截面的宽；

5、所述底座两侧面均固定安装有支撑板，所述支撑板顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板之间固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有贮砂筒；所述安装槽底部固定安装有第二液压缸，位于所述安装槽内的所述第二液压缸输出端固定安装有升降板；所述贮砂筒位于所述安装槽正上方；

6、所述金属下模中部设置有下凹的下球槽，所述金属下模表面开设有四角分布的固定孔；所述金属上模中部设置有凸起的上球槽，所述上球槽表面中部开设有填充孔；

7、所述第一侧槽和所述第二侧槽内分别设置有两个对称分布的固定柱，所述固定柱能在所述第一侧槽或所述第二侧槽内做往复直线运动，所述固定柱与所述固定孔相适配。

8、通过机械臂抓取金属下模，调节四个固定柱的位置以适用于不同的金属下模，将金属下模通过四角分布的固定柱配合固定孔对金属下模进行固定，且将金属上模与金属下模配合防止，将金属上模的填充孔放置于贮砂筒正下方，通过第一液压缸驱动贮砂筒下移，通过贮砂筒进行填砂造型；填砂造型结束后，将金属上模与金属下模进行焊接，焊接结束后，通过第二液压缸驱动升降板上升，将焊接后的金属上模与金属下模从固定柱上顶开，最后通过机械臂进行下料。

9、优选的，所述第一侧槽内固定安装有滑杆，所述第二侧槽内转动安装有螺纹杆，所述滑杆上套设有对称分布的第一滑座、第二滑座，所述螺纹杆上开设有对称分布的正螺纹、反螺纹，所述正螺纹、反螺纹上套设有对称分布的第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一滑座与所述第一螺纹座之间通过第一连接杆固定连接，所述第二滑座与所述第二螺纹座之间通过第二连接杆固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆均滑动安装在所述连接槽内，所述螺纹杆能以自身轴心线为中心轴往复转动。

10、优选的，所述底座侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接。

11、优选的，所述升降板两端均固定连接有滑块，所述安装槽两侧面开设有对称分布滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内。

12、优选的，所述底座底部安装有四角分布的万向轮，所述底座一端固定安装有推拉杆。

13、(三)有益效果

14、本发明一种高耐磨铸球填砂造型装置，通过设置底座等部件，有效的解决了生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。

技术特征：

1.一种高耐磨铸球填砂造型装置，其特征在于，包括底座(100)、金属上模(400)和金属下模(300)，所述底座(100)表面开设有对称分布的第一侧槽(101)和第二侧槽(102)，所述第一侧槽(101)与第二侧槽(102)之间开设有贯通连接的连接槽(103)，位于所述第一侧槽(101)与第二侧槽(102)之间的所述底座(100)表面中心位置开设有安装槽(104)；所述安装槽(104)横截面的长小于所述金属下模(300)的横截面的长，所述安装槽(104)横截面的宽小于所述金属下模(300)横截面的宽；

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸球填砂造型装置，其特征在于：所述第一侧槽(101)内固定安装有滑杆(700)，所述第二侧槽(102)内转动安装有螺纹杆(710)，所述滑杆(700)上套设有对称分布的第一滑座(720)、第二滑座(730)，所述螺纹杆(710)上开设有对称分布的正螺纹(711)、反螺纹(712)，所述正螺纹(711)、反螺纹(712)上套设有对称分布的第一螺纹座(740)和第二螺纹座(750)，所述第一滑座(720)与所述第一螺纹座(740)之间通过第一连接杆(770)固定连接，所述第二滑座(730)与所述第二螺纹座(750)之间通过第二连接杆(780)固定连接，所述第一连接杆(770)与第二连接杆(780)均滑动安装在所述连接槽(103)内，所述螺纹杆(710)能以自身轴心线为中心轴往复转动。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨铸球填砂造型装置，其特征在于：所述底座(100)侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆(710)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸球填砂造型装置，其特征在于：所述升降板(900)两端均固定连接有滑块(910)，所述安装槽(104)两侧面开设有对称分布滑槽(105)，两个所述滑块(910)分别滑动安装在两个所述滑槽(105)内。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸球填砂造型装置，其特征在于：所述底座(100)底部安装有四角分布的万向轮，所述底座(100)一端固定安装有推拉杆。

技术总结
本发明提供一种高耐磨铸球填砂造型装置，涉及铸球设备领域。该高耐磨铸球填砂造型装置包括底座、金属上模和金属下模，底座表面开设有对称分布的第一侧槽和第二侧槽，第一侧槽与第二侧槽之间开设有贯通连接的连接槽，位于第一侧槽与第二侧槽之间的底座表面中心位置开设有安装槽；安装槽横截面的长小于金属下模的横截面的长，安装槽横截面的宽小于金属下模横截面的宽；底座两侧面均固定安装有支撑板，支撑板顶部均固定安装有安装板。解决了生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。

技术研发人员：胡朝阳,赵顺甫,李子鹏
受保护的技术使用者：宁国市朝阳耐磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15