一种轴承锻件退火球化炉的制作方法

本发明涉及机械制造，具体为一种轴承锻件退火球化炉。

背景技术：

1、轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承锻件在制造时需要将其投入球化炉中进行退火，通过退火使得轴承降低硬度，改善切削加工性、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向并细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

2、目前将轴承锻件放入球化炉中时，由于轴承底端会贴合在球化炉的顶端，因此在退火的过程中，可能会导致轴承锻件表面与底端的温度不均匀，进而影响轴承锻件的退火效果，使得轴承锻件的质量降低。

3、针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承锻件退火球化炉，具备避免退火时轴承表面温度不均匀而导致质量降低的优点，解决了退火时轴承表面温度不均匀而导致质量降低的问题。

技术实现思路

1、为实现上述避免退火时轴承表面温度不均匀而导致质量降低的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控温部件，所述炉体的底端转动连接有旋转部件，所述旋转部件的表面设置有上顶部件，所述炉体内壁的顶端设置有升降部件，所述升降部件的内部设置有上升部件。

2、作为优化，所述控温部件包括卡接在炉体顶端的顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有连接板，所述连接板远离顶盖一侧的底端固定安装有液压杆，所述炉体的顶部固定安装有控制器，所述炉体的内壁开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热丝。

3、作为优化，所述液压杆的底端固定安装在地面，所述控制器和加热丝电连接，可控制控制器使得加热丝发热。

4、作为优化，所述旋转部件包括转动连接在炉体底端的驱动杆，所述驱动杆的表面滑动连接有顶板，所述驱动杆表面位于顶板的下方滑动连接有底板，所述底板的顶端固定安装有弹簧一。

5、作为优化，所述驱动杆的底端贯穿炉体的底端，所述驱动杆的底端固定安装有电机的驱动端，所述弹簧一的顶端固定安装在顶板的底端，所述顶板和底板的内壁开设有滑槽，所述驱动杆的表面固定安装有和滑槽相适配滑动的竖杆，驱动电机会带动顶板和底板转动。

6、作为优化，所述上顶部件包括固定安装在底板顶端的推杆，所述推杆的顶端固定安装有空心块，所述空心块的表面开设有豁口，所述空心块的顶壁固定安装有连接套，所述连接套的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有限位板，所述连杆的表面固定安装有弹簧二。

7、作为优化，所述推杆贯穿顶板，所述空心块位于顶板的上方，所述连杆滑动连接在豁口的内部延伸至空心块的外部，所述弹簧二远离和连杆连接处的一端固定安装在空心块的外壁，弹簧二的弹力可推动限位板卡接在轴承的内壁对轴承进行固定。

8、作为优化，所述升降部件包括固定安装在炉体底壁的固定环，所述连接杆的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有推块，所述底板的底端固定安装有固定块。

9、作为优化，所述固定块的截面由两个全等梯形对称组合而成，所述固定块和推块的相近端相适配滑动连接，多个固定块周期的接触推块，使得底板周期的上下移动。

10、作为优化，所述上升部件包括承载板，所述承载板固定安装在炉体的底端，所述承载板的顶端固定安装有电缸，所述电缸贯穿炉体和固定环延伸至炉体的内部，所述电缸的顶端固定安装有推动环，所述底板底端的中线开设有环形槽，所述推动环的顶端转动连接在环形槽的内部。

11、本发明的有益效果是：该轴承锻件退火球化炉，将轴承锻件放置在空心块的表面，通过弹簧二的弹力推动限位板抵接在轴承的内壁，进而对轴承进行限位避免轴承在炉体内部移动时脱离顶板影响退火效果；驱动电机带动驱动杆转动进而带动顶板转动，使得顶板顶部的轴承随之转动，轴承在转动的过程中于炉体的内部被均匀的加热，避免炉体内部温度不均匀导致轴承不能被均匀的加热；在底板转动时底端的固定块会周期的接触推块，从而周期的上下移动，固定块向上移动时会通过底板推动推杆，进而使得空心块表面的轴承底端周期的脱离顶板，从而使得轴承在加热和退火降温时表面和底端的温度都不会出现不均匀的情况，避免轴承质量下降。

技术特征：

1.一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有控温部件(2)，所述炉体(1)的底端转动连接有旋转部件(3)，所述旋转部件(3)的表面设置有上顶部件(4)，所述炉体(1)内壁的顶端设置有升降部件(5)，所述升降部件(5)的内部设置有上升部件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述控温部件(2)包括卡接在炉体(1)顶端的顶盖(21)，所述顶盖(21)的顶端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)远离顶盖(21)一侧的底端固定安装有液压杆(23)，所述炉体(1)的顶部固定安装有控制器(24)，所述炉体(1)的内壁开设有加热腔(25)，所述加热腔(25)的内部固定安装有加热丝(26)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述液压杆(23)的底端固定安装在地面，所述控制器(24)和加热丝(26)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述旋转部件(3)包括转动连接在炉体(1)底端的驱动杆(31)，所述驱动杆(31)的表面滑动连接有顶板(32)，所述驱动杆(31)表面位于顶板(32)的下方滑动连接有底板(33)，所述底板(33)的顶端固定安装有弹簧一(34)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述驱动杆(31)的底端贯穿炉体(1)的底端，所述驱动杆(31)的底端固定安装有电机的驱动端，所述弹簧一(34)的顶端固定安装在顶板(32)的底端，所述顶板(32)和底板(33)的内壁开设有滑槽，所述驱动杆(31)的表面固定安装有和滑槽相适配滑动的竖杆。

6.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述上顶部件(4)包括固定安装在底板(33)顶端的推杆(41)，所述推杆(41)的顶端固定安装有空心块(42)，所述空心块(42)的表面开设有豁口(43)，所述空心块(42)的顶壁固定安装有连接套(44)，所述连接套(44)的内部固定安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的两端均固定安装有连杆(46)，所述连杆(46)的另一端固定安装有限位板(47)，所述连杆(46)的表面固定安装有弹簧二(48)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述推杆(41)贯穿顶板(32)，所述空心块(42)位于顶板(32)的上方，所述连杆(46)滑动连接在豁口(43)的内部延伸至空心块(42)的外部，所述弹簧二(48)远离和连杆(46)连接处的一端固定安装在空心块(42)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述升降部件(5)包括固定安装在炉体(1)底壁的固定环(51)，所述连接杆(52)的侧壁固定安装有连接杆(52)，所述连接杆(52)的另一端固定安装有推块(53)，所述底板(33)的底端固定安装有固定块(54)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述固定块(54)的截面由两个全等梯形对称组合而成，所述固定块(54)和推块(53)的相近端相适配滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述上升部件(6)包括承载板(61)，所述承载板(61)固定安装在炉体(1)的底端，所述承载板(61)的顶端固定安装有电缸(62)，所述电缸(62)贯穿炉体(1)和固定环(51)延伸至炉体(1)的内部，所述电缸(62)的顶端固定安装有推动环(63)，所述底板(33)底端的中线开设有环形槽(64)，所述推动环(63)的顶端转动连接在环形槽(64)的内部。

技术总结
本发明涉及机械制造技术领域，且公开了一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控温部件，所述炉体的底端转动连接有旋转部件，所述旋转部件的表面设置有上顶部件，所述炉体内壁的顶端设置有升降部件，所述升降部件的内部设置有上升部件；该轴承锻件退火球化炉，将轴承锻件放置在空心块的表面，通过弹簧二的弹力推动限位板抵接在轴承的内壁，进而对轴承进行限位避免轴承在炉体内部移动时脱离顶板影响退火效果；驱动电机带动驱动杆转动进而带动顶板转动，使得顶板顶部的轴承随之转动，轴承在转动的过程中于炉体的内部被均匀的加热，避免炉体内部温度不均匀导致轴承不能被均匀的加热。

技术研发人员：孙绩杨
受保护的技术使用者：德清宇豪机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15