一种真空镀膜铝丝收线装置的制作方法

本申请涉及金属加工，尤其涉及一种真空镀膜铝丝收线装置。

背景技术：

1、在铝丝的生产加工过程中，需要对铝丝进行镀膜，其中有一种真空镀膜法，是在真空镀膜机较高的真空度下，通过将靶材上的表面组分以原子团或离子形式蒸发出来，然后沉降在铝丝表面，完成镀膜，接着通过收卷机将镀膜完成的铝丝进行自动收卷。

2、在收卷机对铝丝进行自动收卷时，通过工字轮的转动对铝丝进行收卷，同时通过排线机构的匀速移动，对铝丝进行导向，使从真空镀膜机排出的铝丝能均匀的缠绕在工字轮上，在这一过程中，当排线机构与真空镀膜机排出铝丝的出口处于同一直线位置时，从真空镀膜机铝丝的排出口到工字轮的铝丝长度最短，当排线机构逐渐向两侧移动时，排线机构与真空镀膜机铝丝的排出口之间将形成斜角，这就使得真空镀膜机铝丝的排出口到工字轮的铝丝长度逐渐增大，不过在工字轮的转动下，此时的铝丝依然处于拉紧状态，当排线机构移动到最远位置，开始反方向移动时，铝丝的长度不变，而工字轮的转速不变，排线机构的移动速度不变，而工字轮与排线机构之间的铝丝倾斜方向反转，导致此时较长的铝丝处于松弛状态，使得松弛的铝丝缠绕在工字轮上时，处于松弛的状态，使得工字轮上的铝丝间的间隙增大，使得铝丝之间的排布混乱，且增大了后续缠绕的铝丝卡入间隙内的概率，增加了铝丝跳线、爬绳的问题。

技术实现思路

1、本申请提出了一种真空镀膜铝丝收线装置，具备螺纹槽对铝丝进行导向、螺纹槽对铝丝施加螺旋方向的力、铝丝缠绕在螺纹槽内形成导向槽、铝丝对排线机座施加拉力、排线机座在铝丝的拉力下跟随铝丝的直线移动方向移动、弹性气囊挤压形变对排线机座施加推力、排线机座在推力下拉动铝丝向原有的移动方向相反的方向偏择进入导向槽、弹性气囊挤压形变时的气体通入波纹管、波纹管胀大使导向轮拉动铝丝改变角度增大张力的优点，用以解决铝丝松弛的缠绕在工字轮上的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种真空镀膜铝丝收线装置，包括底座，所述底座上设有电机，所述电机的输出端设有中心辊，所述中心辊上套接有工字轮，所述工字轮分为两侧对称的轮盘和两个轮盘之间的轮辊，所述轮辊上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内缠绕有铝丝；

3、所述底座的顶端设有对称的延伸板，两个所述延伸板之间设有滑轨，所述滑轨上设有排线机座，所述排线机座上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有对称的定位杆，所述定位杆上套接有导向轮，所述排线机座的两侧设有弹性气囊，用于在形变时对排线机座施加反向作用力。

4、优选的，所述中心辊上设有法兰盘，所述法兰盘上设有均布的螺栓，所述法兰盘通过螺栓与靠近电机的轮盘固定连接，用于带动工字轮同步旋转。

5、优选的，所述滑轨呈长方体状，用于维持排线机座的直线运动。

6、优选的，所述底座的一侧设有真空镀膜机，所述真空镀膜机上设有输出端口，所述铝丝从输出端口排出真空镀膜机，并从两个导向轮之间穿过后再缠绕在轮辊上。

7、优选的，所述定位杆呈圆柱形，且定位杆垂直于滑轨，所述导向轮的下方设有波纹管，所述排线机座内开设有对称的气流通道。

8、优选的，所述波纹管通过处于下方的气流通道与靠近的弹性气囊接通，用于传输弹性气囊形变和波纹管复原过程中的气流。

9、优选的，所述定位杆平行于滑轨，所述导向轮正对贯穿孔的侧壁的两端设有对称的波纹管，所述排线机座内开设有两个气流通道。

10、优选的，所述波纹管通过靠近的气流通道与远离的弹性气囊接通，用于传输弹性气囊形变和波纹管复原过程中的气流。

11、优选的，所述波纹管呈圆环状包裹在定位杆的外侧。

12、所述轮辊上缠绕的铝丝之间形成导向槽。

13、本申请提供的一种真空镀膜铝丝收线装置，通过轮辊上开设的螺纹槽，使轮辊在自转的过程中，铝丝能缠绕在螺纹槽内，使铝丝在轮辊上排布均匀，且在这一过程中，铝丝将在螺纹槽的导向下不断的向一侧偏移，使铝丝将这个偏移的力通过偏移方向上的导向轮，施加给排线机座，使排线机座在铝丝的拉力下向铝丝偏移的方向移动，从而使铝丝能整齐的排列在轮辊的螺纹槽内。

14、同时，通过排线机座在铝丝的拉力下到达滑轨的侧边时，弹性气囊将挤压在延伸板上发生形变，此时铝丝到达轮辊的侧边位置，受到轮盘的阻碍，不再继续向一侧移动，此时轮辊的转动使铝丝开始缠绕第二层，同时失去铝丝的拉力，使得形变的弹性气囊开始复原，推动排线机座向形变的弹性气囊的另一侧移动，使排线机座通过导向轮对铝丝施加同方向的拉力，使铝丝受拉力影响向这一方向偏移，使铝丝偏移至这一方向上，第一层缠绕在螺纹槽内的铝丝形成的导向槽内，接着，轮辊的转动，使铝丝跟随导向槽向另一侧偏移，并再次对排线机座施加拉力，拉动排线机座同向移动，以此往复，完成轮辊上的铝丝缠绕和均匀排布。

15、同时，通过弹性气囊的压缩，使压缩的弹性气囊内的气体通过气流通道通入靠近的波纹管内，使波纹管向上胀大，并推动顶部的导向轮向上移动，此时向上移动的导向轮将对接触部位的铝丝施加向上力，使铝丝将力传递给另一侧的导向轮，使另一侧的导向轮同步向上移动，此时铝丝从真空镀膜机输出端口到排线机座，再到轮辊上的行程增加（相当于增加了张力），当铝丝在回程过程中，形变弹性气囊将逐渐复原，铝丝施加给导向轮向下的压力，使波纹管内的气体逐渐的回流至弹性气囊内，从而使真空镀膜机输出端口到排线机座，再到轮辊上多余的铝丝依然能紧密的缠绕在轮辊上，避免了铝丝的松弛问题。

技术特征：

1.一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有电机（2），所述电机（2）的输出端设有中心辊（3），所述中心辊（3）上套接有工字轮，所述工字轮分为两侧对称的轮盘（5）和两个轮盘（5）之间的轮辊（6），所述轮辊（6）上开设有螺纹槽（7），所述螺纹槽（7）内缠绕有铝丝（9）；

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述中心辊（3）上设有法兰盘（4），所述法兰盘（4）上设有均布的螺栓，所述法兰盘（4）通过螺栓与靠近电机（2）的轮盘（5）固定连接，用于带动工字轮同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述滑轨（11）呈长方体状，用于维持排线机座（12）的直线运动。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧设有真空镀膜机（8），所述真空镀膜机（8）上设有输出端口，所述铝丝（9）从输出端口排出真空镀膜机（8），并从两个导向轮（15）之间穿过后再缠绕在轮辊（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述定位杆（14）呈圆柱形，且定位杆（14）垂直于滑轨（11），所述导向轮（15）的下方设有波纹管（16），所述排线机座（12）内开设有对称的气流通道（18）。

6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述波纹管（16）通过处于下方的气流通道（18）与靠近的弹性气囊（17）接通，用于传输弹性气囊（17）形变和波纹管（16）复原过程中的气流。

7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述定位杆（14）平行于滑轨（11），所述导向轮（15）正对贯穿孔（13）的侧壁的两端设有对称的波纹管（16），所述排线机座（12）内开设有两个气流通道（18）。

8.根据权利要求7所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述波纹管（16）通过靠近的气流通道（18）与远离的弹性气囊（17）接通，用于传输弹性气囊（17）形变和波纹管（16）复原过程中的气流。

9.根据权利要求6所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述波纹管（16）呈圆环状包裹在定位杆（14）的外侧，用于保持波纹管（16）的气密性。

10.根据权利要求1所述的一种真空镀膜铝丝收线装置，其特征在于，所述轮辊（6）上缠绕的铝丝（9）之间形成导向槽。

技术总结
本申请涉及金属加工技术领域，一种真空镀膜铝丝收线装置，包括底座，所述底座上设有电机，所述电机的输出端设有中心辊，所述中心辊上套接有工字轮，所述工字轮分为两侧对称的轮盘和两个轮盘之间的轮辊，所述轮辊上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内缠绕有铝丝，所述底座的顶端设有对称的延伸板，两个所述延伸板之间设有滑轨。本发明通过轮辊上开设的螺纹槽，使轮辊在自转的过程中，铝丝能缠绕在螺纹槽内，使铝丝在轮辊上排布均匀，且在这一过程中，铝丝将在螺纹槽的导向下不断的向一侧偏移，使铝丝将这个偏移的力通过偏移方向上的导向轮，施加给排线机座，使排线机座在铝丝的拉力下向铝丝偏移的方向移动，从而使铝丝能整齐的排列在轮辊的螺纹槽内。

技术研发人员：刘广山,冯永志,解西伟,郭新民,陈凤,项庆明
受保护的技术使用者：山东广汇新型材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14