一种高洛铸球淬火装置及加工工艺的制作方法

本发明属于热处理领域，具体涉及一种高洛铸球淬火装置及加工工艺。

背景技术：

1、淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，以提高工件表面硬度。

2、铸球的淬火方式有多种，常见的有油淬，将经过热处理路加热保温后的铸球放入油中，进行快速冷却；当然，在对合金钢的铸球进行淬火时，还可以使用风淬的方式来对铸造球进行淬火，将压缩的空气通过气嘴吹至铸球表面，以实现快速冷却；在风淬过程中，需要尽可能保证气流均匀的吹在铸球表面，为此提出一种高洛铸球淬火装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种综合能源系统不良数据预处理方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种高洛铸球淬火装置，包括工作台，所述工作台上端设置有夹持机构和吹风组件；夹持机构包括固定在工作台上端的固定架，固定架上端设置有两个能够同步反向滑动的滑动板，每个滑动板安装有一个夹块，夹块一侧中心位置设置有与滑动板转动连接的转轴，夹块背对转轴的一侧中心位置开设有与铸球相互配合的第一圆弧槽；

4、所述吹风组件包括固定在工作台上端的安装板，安装板上固定安装有气嘴，气嘴上连接有气管，气管与气泵连接。

5、进一步地，所述工作台上设置顶升组件，顶升组件包括能够升降的支撑板，支撑板上设置有与铸球相互配合的第二圆弧槽。

6、进一步地，两个所述转轴上分别固定有一个齿轮，并在支撑板的对立两侧分别设置一个卡合组件，卡合组件包括固定在支撑板一侧的连接板，连接板上设置有卡板；当支撑板将铸球送至与夹块同一高度位置时，卡板与齿轮的相邻两齿间卡合；而当支撑板下降并刚好离开铸球时，卡板刚好离开齿轮。

7、进一步地，所述连接板上端开设有定位槽，卡板与定位槽相互配合且滑动连接，滑动方向为竖直方向；卡板与连接板之间安装有多个弹簧，来弹性连接。

8、进一步地，所述固定架的上端固定有两个固定板，两个固定板之间设置有能够转动的丝杆，丝杆上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，且分别贯穿两个滑动板并与滑动板螺纹连接。

9、进一步地，所述顶升组件包括固定在工作台上的气缸，气缸能够驱动支撑板升降。

10、本发明的有益效果：

11、1、通过在工作台上设置吹气组件和夹持机构，在夹持机构上设置两个能够同步反向滑动的滑动板，滑动板设置有能够转动的夹块，夹块上设置有与铸球相互配合的第一圆弧槽，通过控制两个滑动板相互靠近来实现夹块对铸球的定心夹持，并控制夹块转动，配合上吹气组件的吹气作用，使得铸球表面与气流充分均匀接触，提高风淬质量。

12、2、通过在工作台上设置顶升组件，在顶升组件中设置能够升降的支撑板，并在支撑板上开设与铸球相互配合的第二圆弧槽来方便将高温的铸球放置在两个夹块之间，以方便夹块对铸球的夹持定心。

13、3、通过在两个转轴上分别固定有一个齿轮，并在支撑板的对立两侧分别设置一个卡合组件来分别与两个齿轮卡合，以控制两个转轴的转动时机，避免铸球转动时与支撑板发生碰撞干涉。

技术特征：

1.一种高洛铸球淬火装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有夹持机构(2)和吹风组件(4)；夹持机构(2)包括固定在工作台(1)上端的固定架(21)，固定架(21)上端设置有两个能够同步反向滑动的滑动板(22)，每个滑动板(22)安装有一个夹块(24)，夹块(24)一侧中心位置设置有与滑动板(22)转动连接的转轴(242)，夹块(24)背对转轴(242)的一侧中心位置开设有与铸球相互配合的第一圆弧槽(241)；

2.根据权利要求1所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置顶升组件(3)，顶升组件(3)包括能够升降的支撑板(32)，支撑板(32)上设置有与铸球相互配合的第二圆弧槽(321)。

3.根据权利要求2所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，两个所述转轴(242)上分别固定有一个齿轮(5)，并在支撑板(32)的对立两侧分别设置一个卡合组件(6)，卡合组件(6)包括固定在支撑板(32)一侧的连接板(61)，连接板(61)上设置有卡板(62)；当支撑板(32)将铸球送至与夹块(24)同一高度位置时，卡板(62)与齿轮(5)的相邻两齿间卡合；而当支撑板(32)下降并刚好离开铸球时，卡板(62)刚好离开齿轮(5)。

4.根据权利要求3所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，所述连接板(61)上端开设有定位槽(611)，卡板(62)与定位槽(611)相互配合且滑动连接，滑动方向为竖直方向；卡板(62)与连接板(61)之间安装有多个弹簧(63)，来弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，所述固定架(21)的上端固定有两个固定板(211)，两个固定板(211)之间设置有能够转动的丝杆(23)，丝杆(23)上设置有第一外螺纹(231)和第二外螺纹(232)，第一外螺纹(231)和第二外螺纹(232)的旋向相反，且分别贯穿两个滑动板(22)并与滑动板(22)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，所述顶升组件(3)包括固定在工作台(1)上的气缸(31)，气缸(31)能够驱动支撑板(31)升降。

技术总结
本发明公开一种高洛铸球淬火装置及加工工艺，属于热处理领域；一种高洛铸球淬火装置包括工作台，所述工作台上端设置有夹持机构和吹风组件；夹持机构包括固定在工作台上端的固定架，固定架上端设置有两个能够同步反向滑动的滑动板，每个滑动板安装有一个夹块，夹块一侧中心位置设置有与滑动板转动连接的转轴，夹块背对转轴的一侧中心位置开设有与铸球相互配合的第一圆弧槽；所述吹风组件包括固定在工作台上端的安装板，安装板上固定安装有气嘴，气嘴上连接有气管，气管与气泵连接；夹块转动，配合上吹气组件的吹气作用，使得铸球表面与气流充分均匀接触，提高风淬质量。

技术研发人员：胡朝阳,赵顺甫,李子鹏
受保护的技术使用者：宁国市朝阳耐磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15