本申请涉及黄金加工，尤其涉及一种硬金粉及其应用。
背景技术：
1、随着生活水平的提高，珠宝首饰也颇受人们的欢迎，特别是黄金因其独特色泽、优异的耐蚀性和可加工性等独特性质被广泛应用于珠宝首饰。在珠宝领域，990足金(金含量≥99.0wt％)由于其色泽及收藏价值在东亚地区深受喜爱。由于黄金本身韧性好，但是强度不够，做成首饰时，常常会变形、磨损、腐蚀等，这对首饰造型设计及日常佩戴带来了诸多限制。
2、现有硬质黄金主要包括5g硬金和3d硬金。其中，5g硬金是通过黄金原料添加硬金粉(俗称5g工艺)，熔化后倒模取得饰品件，在经过喷砂、抛光等加工工艺后所制得，黄金纯度99.9％以上维氏硬度可达到65～100hv；3d硬金是通过采用蜡件上银油电铸后退蜡，或铜胚电铸后退铜，取得足金999饰品件(简称为电铸工艺)，在经过喷砂、抛光等加工工艺维氏硬度可达到95～110hv。但上述硬金的硬度显著低于常规18k金的硬度(150hv以上)，因此仍无法满足首饰行业对硬金性能的需求；同时制备过程中容易降低黄金的纯度和色泽度，无法达到990足金的标准。
技术实现思路
1、本申请提供了一种硬金粉及其应用，以解决现有硬质黄金存在的硬度低等技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种硬金粉，以重量份数计，所述硬金粉包括以下组分：氧化铬90～120份、氧化铁1～5份、氧化钙0.1～1份和硼酸5～10份。
3、进一步地，在所述硬金粉中，铬元素的重量分数w1、铁元素的重量分数w2和钙元素的重量分数w3满足关系式一；
4、所述关系式一：19≤w1/(w2+w3)≤26。
5、进一步地，以重量份数计，所述硬金粉包括以下组分：氧化铬100份、氧化铁3.8份、氧化钙0.6份和硼酸8.5份。
6、进一步地，所述硬金粉的粒径为0.1～10微米。
7、第二方面，本申请提供了一种第一方面任一项所述的硬金粉在黄金加工中的应用。
8、第三方面，本申请提供了一种提高黄金硬度的方法，所述方法包括以下步骤：
9、于惰性氛围下，将待加工黄金进行加热熔融，得到第一黄金液；
10、于惰性氛围下，将第一方面任一项所述的硬金粉加入到所述第一黄金液中进行加热混合，得到第二黄金液；
11、将所述第二黄金液进行冷却，得到硬质黄金；
12、其中，所述加热混合包括一段加热和二段加热；所述一段加热的工作参数包括：温度为1600℃～1700℃，时间为1～5分钟；所述二段加热的工作参数包括：温度为2600℃～2800℃，时间为1～5分钟。
13、进一步地，所述第一黄金液和所述硬金粉的重量比为1000:(1～5)。
14、进一步地，将所述第二黄金液进行冷却，得到硬质黄金的步骤包括以下过程：
15、于负压状态下，将所述混合黄金液自然冷却至800～900℃，得到黄金坯；
16、将所述黄金坯进行液氮冷冻处理，后恢复至室温，得到所述硬质黄金。
17、第四方面，本申请提供了一种黄金，所述黄金采用第三方面任一项所述的提高黄金硬度的方法制得。
18、进一步地，所述黄金的维氏硬度为141hv～205hv。
19、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：
20、本申请实施例提供了一种硬金粉，该硬金粉是以氧化铬为主和少量的氧化铁、氧化钙、硼酸组成，高温熔融后具有优良的渗透性能，将其加入至熔融黄金液进行高温熔炼，可改变黄金内部原子结构排列方式，发生微结构变化，冷却后使得加工后的黄金的硬度提高；同时高温熔炼过程中，硬金粉会被蒸发，避免了其他物质的残留，从而保证了黄金的纯度和色泽度。
1.一种硬金粉，其特征在于，以重量份数计，所述硬金粉包括以下组分：氧化铬90～120份、氧化铁1～5份、氧化钙0.1～1份和硼酸5～10份。
2.根据权利要求1所述的硬金粉，其特征在于，在所述硬金粉中，铬元素的重量分数w1、铁元素的重量分数w2和钙元素的重量分数w3满足关系式一；
3.根据权利要求1所述的硬金粉，其特征在于，以重量份数计，所述硬金粉包括以下组分：氧化铬100份、氧化铁3.8份、氧化钙0.6份和硼酸8.5份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的硬金粉，其特征在于，所述硬金粉的粒径为0.1～10微米。
5.权利要求1～4任一项所述的硬金粉在黄金加工中的应用。
6.一种提高黄金硬度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一黄金液和所述硬金粉的重量比为1000:(1～5)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述第二黄金液进行冷却，得到硬质黄金的步骤包括以下过程：
9.一种黄金，其特征在于，所述黄金采用权利要求6～7任一项所述的提高黄金硬度的方法制得。
10.根据权利要求9所述的黄金，其特征在于，所述黄金的维氏硬度为141hv～205hv。