用于环形加热炉稳定运行的方法与流程

本发明涉及钢铁生产，尤其涉及一种用于环形加热炉稳定运行的方法。

背景技术：

1、无缝钢管可以作为气瓶蓄能器管、石油套管、石油套管接箍、低中压锅炉管、高压锅炉管、管线管(含海洋油气集、输用厚壁低温钢管)、石油裂化管、输送流体用无缝钢管、结构用无缝钢管等使用。

2、在对无缝钢管生产的过程中，需要在环形加热炉中进行加热，然后后续进行穿孔和轧管。其中加热环节的控制非常重要。在加热过程中，钢锭要依次在八个加热区进行加热。加热的温度会影响后续加工的质量，而且在面对突发情况需要一定时间内停止加热时，如果直接关停环形加热炉，会导致后续生产准备时间过长，加工效率低；如果还保持加热状态，会导致燃料大量消耗。

3、因此，需要一种用于环形加热炉稳定运行的方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于环形加热炉稳定运行的方法，能够对钢锭进行有效加热，保证后续加工的质量，而且能够节省燃料的使用，保证加热的效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、用于环形加热炉稳定运行的方法，包括如下步骤：

4、连续加热模式：

5、将环形加热炉的加热区设定为第一区为预热区、第二区至第六区为加热区，第七区至第八区为均热区；

6、在所述预热区将钢锭加热至第一设定温度，在所述加热区从第二区至第六区按照设定升温梯度对所述钢锭进行持续加热至第二设定温度；

7、在所述均热区按照第一设定降温梯度对所述钢锭进行降温至第三设定温度，所述第三设定温度大于所述第一设定温度；

8、停机待轧模式：

9、确定待机时间；

10、如果待机时间小于第一设定时长，则所述环形加热炉的各区温度保持不变；

11、如果待机时间不小于第一设定时长且小于第二设定时长，则按照第二设定降温梯度降低第一区至第五区的温度，保持第六区至第八区的温度不变；

12、如果待机时间不小于第二设定时长，则关停所述环形加热炉，并将位于均热区的所述钢锭退至第六区。

13、进一步地，连续加热模式中，如果所述钢锭的型号不同时，按照最低温度型号的钢锭设定所述第一设定温度、所述第二设定温度以及所述第三设定温度。

14、进一步地，所述第三设定温度为工艺要求的所述环形加热炉出炉温度。

15、进一步地，停机待轧模式中，首先降低通入所述环形加热炉中的空气流量。

16、进一步地，停机待轧模式中，待机时间小于第二设定时长时，控制空气过剩系数为0.95-1.3。

17、进一步地，停机待轧模式结束后重新开轧升温时，先增大空气流量，再增大燃料流量。

18、进一步地，按照设定的空燃比对空气流量和燃料流量进行调节。

19、进一步地，每次调节升温幅度不超过15℃。

20、进一步地，每次调节升温至对应温度后，持续设定时长，再对空气流量和燃料流量进行调节。

21、进一步地，停机待轧模式中，烟气残氧量控制在3％-8％。

22、本发明的有益效果：

23、本发明所提供的一种用于环形加热炉稳定运行的方法，在对钢锭进行加热的过程中，根据实际的生产情况分为连续加热模式和停机待轧模式，在连续加热模式中，在预热区将钢锭加热至第一设定温度，在加热区从第二区至第六区按照设定升温梯度对钢锭进行持续加热至第二设定温度；在均热区按照第一设定降温梯度对钢锭进行降温至第三设定温度。通过对钢锭进行预热、连续升温加热最后进入到均热区进行一定程度的降温，满足出炉的要求。能够对钢锭的温度进行合理控制，避免出现急冷急热的情况发生，保证钢锭加热的均匀性。在停机待轧模式中，首先确定待机时间，根据不同的待机时长，对环形加热炉的各区温度进行控制，在时间较短时，保持原来的温度，便于后续迅速切换到连续加热模式，在时间处于第一设定时长和第二设定时长时，降低第一区至第五区的温度，保持第六区至第八区的温度不变，使得位于第六区和第八区中钢锭还能继续加热，如果待机时间较长时，关闭环形加热炉，利用最热的第六区对均热区的钢锭进行加热并缓慢降温，从而避免钢锭作废。通过上述方式，能够节省燃料的使用，保证加热的效率，保证后续加工的质量。

技术特征：

1.用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，连续加热模式中，如果所述钢锭的型号不同时，按照最低温度型号的钢锭设定所述第一设定温度、所述第二设定温度以及所述第三设定温度。

3.根据权利要求1所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，所述第三设定温度为工艺要求的所述环形加热炉出炉温度。

4.根据权利要求1所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，停机待轧模式中，首先降低通入所述环形加热炉中的空气流量。

5.根据权利要求1所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，停机待轧模式中，待机时间小于第二设定时长时，控制空气过剩系数为0.95-1.3。

6.根据权利要求1所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，停机待轧模式结束后重新开轧升温时，先增大空气流量，再增大燃料流量。

7.根据权利要求6所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，按照设定的空燃比对空气流量和燃料流量进行调节。

8.根据权利要求7所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，每次调节升温幅度不超过15℃。

9.根据权利要求8所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，每次调节升温至对应温度后，持续设定时长，再对空气流量和燃料流量进行调节。

10.根据权利要求1所述的用于环形加热炉稳定运行的方法，其特征在于，停机待轧模式中，烟气残氧量控制在3％-8％。

技术总结
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种用于环形加热炉稳定运行的方法，其包括如下步骤：连续加热模式：将环形加热炉的加热区设定为第一区为预热区、第二区至第六区为加热区，第七区至第八区为均热区；在所述预热区将钢锭加热至第一设定温度，在所述加热区从第二区至第六区按照设定升温梯度对所述钢锭进行持续加热至第二设定温度；在所述均热区按照第一设定降温梯度对所述钢锭进行降温至第三设定温度，所述第三设定温度大于所述第一设定温度；停机待轧模式：确定待机时间；如果待机时间小于第一设定时长，则所述环形加热炉的各区温度保持不变。本发明能够对钢锭进行有效加热，而且能够节省燃料的使用，保证加热的效率。

技术研发人员：周威,周春芳,冯大勇,沈幼军,张坤,李忠武,曾晓龙,律兆忠,王海洋
受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15