本发明涉及电解铜箔生产制造，具体涉及一种电解铜箔阴极辊抛光工艺。
背景技术：
1、铜箔是pcb行业和新能源行业的主要原料之一，高性能的电解铜箔是一种缺陷少、表面峰值均匀的铜箔。阴极辊是电解铜箔生产的关键设备。
2、电解铜箔生产过程中，阴极辊表面的机械腐蚀和电化学腐蚀是伴随着生产开始而开始的，是与生产同步的。生产时间越长，腐蚀越严重，铜箔光面随着阴极辊表面的腐蚀而不断变化。因此阴极辊使用一殷时间以后就必须进行抛光，将阴极辊表面因腐蚀而生成的银灰色氧化膜去除，恢复阴极辊表面平整光滑的银白色纯钛氧化膜晶体。
3、因此，需要一套成熟稳定的抛光工艺对电解铜箔生产具有非常重要的意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种电解铜箔阴极辊抛光工艺。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种电解铜箔阴极辊抛光工艺，包括以下步骤：
4、(1)冲洗处理：使用处理液将阴极辊表面的结晶残留物冲洗去除；
5、(2)研磨处理：阴极辊表面结晶残留物冲洗完成后，对阴极辊进行研磨；
6、(3)抛光处理：阴极辊研磨完成后，对阴极辊进行抛光。
7、本技术方案进一步的，使用处理液对阴极辊表面的结晶残留物冲洗，进液阀门压力为0.1-0.5mpa，阴极辊运行带速为3-15mm/min。处理液为5％的稀盐酸和0.5g/l的表面活性剂十二烷基磺酸钠混合制备而成，用去离子水配合调制成比例浓度。
8、本技术方案进一步的，对阴极辊研磨处理，采用颗粒度100-800目的砥石进行分步研磨；将待研磨的阴极辊放置在转动架子上，启动转动架，转速10-15r/min，依序采用颗粒100目-800目的砥石平行砂轮片对阴极辊进行研磨，平行砂轮片的转速为2000-3600r/min；开启水泵将水喷淋至砂轮片外表面，水流量为1.8-2.5m3/h；每次砂轮片进刀0.1mm，在研磨过程中，平行车床同时沿阴极辊轴向移动，从阴极辊一端移动至另一端，移动速度为4.2-5.5cm/min，当达到阴极辊另一端，复位回到研磨起点，此为一圈，每种砂轮研磨5-10圈，最终保证阴极辊面粗糙度ra≤0.3。
9、本技术方案进一步的，将阴极辊转动设置为单辊转，调节阴极辊转速为2.5-3.0m/min，抛光转速不大于300rpm，抛光摇摆不大于120rpm，抛光力度为20％-50％，抛光圈数为2-4圈。
10、本发明有益效果：通过本发明阴极阴极辊抛光工艺，使阴极辊在电镀过程中生产的电解铜箔具有缺陷少、细晶粒、低表面粗化度、高强度、高延展性、更加薄的、纯度更高、信号传递更快、更准的特点，更加适用于高精细电解铜箔的制造。
1.一种电解铜箔阴极辊抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电解铜箔阴极辊抛光工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的处理液为5％的稀盐酸和0.5g/l的表面活性剂十二烷基磺酸钠混合制备而成。
3.根据权利要求1或2所述的电解铜箔阴极辊抛光工艺，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下：使用处理液对阴极辊表面的结晶残留物冲洗，进液阀门压力为0.1-0.5mpa，阴极辊运行带速为3-15mm/min。
4.根据权利要求1所述的电解铜箔阴极辊抛光工艺，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下：对阴极辊研磨处理，采用颗粒度100-800目的砥石进行分步研磨。
5.根据权利要求4所述的电解铜箔阴极辊抛光工艺，其特征在于，所述分步研磨，具体包括以下：将待研磨的阴极辊放置在转动架子上，启动转动架，转速10-15r/min，依序采用颗粒100目-800目的砥石平行砂轮片对阴极辊进行研磨，平行砂轮片的转速为2000-3600r/min；开启水泵将水喷淋至砂轮片外表面，水流量为1.8-2.5m3/h；每次砂轮片进刀0.1mm，在研磨过程中，平行车床同时沿阴极辊轴向移动，从阴极辊一端移动至另一端，移动速度为4.2-5.5cm/min，当达到阴极辊另一端，复位回到研磨起点，此为一圈，每种砂轮研磨5-10圈，最终保证阴极辊面粗糙度ra≤0.3。
6.根据权利要求1所述的电解铜箔阴极辊抛光工艺，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下：将阴极辊转动设置为单辊转，调节阴极辊转速为2.5-3.0m/min，抛光转速不大于300rpm，抛光摇摆不大于120rpm，抛光力度为20％-50％，抛光圈数为2-4圈。