本发明属于冶金，涉及一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法。
背景技术：
1、随着冶金技术的发展，对钢材质量提出了更高要求，既要实现微碳低硅，又要纯净度高，因此，如何同时有效实现微碳和钢水纯净度是冶炼生产中重要的研究内容。由于常规的冶炼难以满足微碳纯净钢的生产，因此，生产纯净度高的微碳低硅钢的技术研究具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法。钢种的化学成分组成重量百分比为：c≤0.03%，si≤0.05%，mn:0.25-0.35%，p≤0.012%，s≤0.003%，al≥0.020%，h≤1.2ppm，o≤12ppm，n≤40ppm，其余为fe和不可避免的杂质。根据化学成分及纯净钢的工艺技术要求，冶炼采用独特工艺，转炉+lf升温+rh洗槽模式脱碳+lf高碱度渣精炼+vd真空脱气+连铸保护浇注，通过转炉高拉碳、低磷挡渣出钢，将钢水的氧含量控制在600-800ppm，碳含量控制在0.04%以下、磷控制在0.010%以下，然后采用lf升温rh脱碳，rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10~12min，再进lf炉造白渣脱氧脱硫，最后vd进行真空脱气。研究出一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，通过此方法成功生产出高纯净度微碳低硅钢。
2、本发明的技术方案：
3、一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，包括工艺：
4、（1）转炉：转炉高拉碳、低磷挡渣出钢，控制钢水中o=600～800ppm，c≤0.04%，p≤0.010%；
5、（2）lf炉：升温至温度为1620～1650℃；
6、（3）rh炉：rh洗槽模式进行自然脱碳，钢水循环处理时间10～12min，控制c≤0.01%；
7、（4）lf炉：造白渣脱氧脱硫，控制碱度8～10，控制s≤0.003%、si≤0.03%；
8、（5）vd炉：真空脱气，保真空10分钟以上，软吹15分以上。
9、本发明的优点：转炉+lf升温+rh洗槽模式自然脱碳+lf高碱度渣精炼+vd真空脱气独特工艺，通过转炉脱碳+lf炉升温rh洗槽模式进行自然脱碳，达到微碳低磷，然后lf炉采用高铝低硅预熔渣再造白渣脱氧脱硫、vd真空脱气，实现低硅，并且使钢水纯净度提高。
1.一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为c≤0.03%，si≤0.05%，mn=0.25-0.35%，p≤0.012%，s≤0.003%，al≥0.020%，h≤1.2ppm，o≤12ppm，n≤40ppm，其余为fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：