一种无缝钢管内处理设备的制作方法

本发明属于机械，特别是一种无缝钢管内处理设备。

背景技术：

1、无缝钢管，也称为无缝管，是一种常见的钢管类型。它是通过钢坯经过一系列加工工艺，如拉拔、穿孔、轧制等制成的无缝圆形截面管材。相比焊接钢管，无缝钢管的内外表面没有焊缝，因此具有更好的机械性能和密封性能。

2、在生产和存放期间，无缝钢管容易生锈。对于较短且内通道较小的钢管，可以采用酸洗方式进行除锈，但对于内通道较大的情况，一般采用机械除锈方式，更加环保。然而，当无缝钢管的长度很长，例如超过8m以上时，传统的机械除锈方式变得不太方便。

3、传统的机械除锈方式通常采用转轴搭配钢丝刷，这导致转轴的长度过长，再加上无缝钢管本身的长度，设备的总体长度需要达到16m以上，占地面积较大。而且，如果无缝钢管的长度超过了转轴的长度，则需要通过清除无缝钢管一端后，将钢管掉头后再清理另一端，这样非常麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无缝钢管内处理设备，具有根据无缝钢管长度形成对应长度清除部件的特点。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种无缝钢管内处理设备，包括：若干定位轴、除锈链带、能够水平移动的放置板、推送组件和用于承载无缝钢管且带动无缝钢管转动的承载驱动装置；所述放置板上设有若干平行的容置滑槽，所述定位轴用于放置在所述容置滑槽内且一一对应，所述定位轴能够沿所述容置滑槽长度方向滑动；若干定位轴能够可拆卸插接并形成杆体；所述除锈链带包括两个设置在定位轴两侧的除锈链带，两个除锈连带的一端通过定位环连接，所述定位环能够套设在其中一个定位轴端部，且所述除锈链带能够可拆卸连接在定位轴外表面；所述除锈链组用于对无缝钢管内表面抵靠接触；所述推送组件用于将容置滑槽内的定位轴朝向无缝钢管方向推送。

4、在上述无缝钢管内处理设备中，所述容置槽上设有两个对称的且沿容置滑槽长度方向的限位部，所述定位轴上设有两个对应限位部的导向部，所述导向部与所述限位部滑动配合，以限制所述定位轴转动。

5、在上述无缝钢管内处理设备中，还包括固定件、聚合部件和两个收卷轮，两个收卷轮分别设置在固定件的两侧，两个除锈链带的远离定位环一端分别连接在两个收卷轮上；所述固定件设置在所述放置板相对于推送组件的另一端，所述固定件上具有适配定位轴形状的通孔以及在通孔的内部上开设有限位导槽，所述导向部能够与所述限位导槽滑动配合，以限制所述定位轴相对于所述固定件转动；所述聚合部件设置在固定件的远离放置板的一侧，所述聚合部件呈喇叭状且由靠近放置板一侧朝向远离放置板板一侧逐渐缩小，所述聚合部件具有两个对称的导向弧部，所述导向弧部用于引导除锈链带贴合在所述定位轴上。

6、在上述无缝钢管内处理设备中，所述定位轴包括主体部和插接部，所述主体部具有适配插接部的插孔以及与所述插孔连通的滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑块，所述滑块上设有沟槽，所述插接部的端部设有勾状部，所述勾状部与所述沟槽适配；所述插孔的内壁开周向开设有若干限位槽，所述插接部的外周壁上开设有若干限位凸条，所述限位凸条与所述限位槽适配；在两个定位轴插接状态下，所述勾状部勾在所述沟槽内，且所述限位凸条与所述限位槽卡接配合，以限制两个定位轴之间脱离和转动。

7、在上述无缝钢管内处理设备中，所述滑块在受力位移后能够依靠重力自动复位。

8、在上述无缝钢管内处理设备中，所述滑块具有用于插接部端部抵靠以驱使滑块移动的导向面。

9、在上述无缝钢管内处理设备中，所述除锈链带包括若干依次铰接连接的定位板，所述定位板上固定有若干钢丝，每个所述定位板上具有第一定位块和第二定位块；所述主体部上具有对称设置的第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔与所述插孔连通，所述插接部上具有第三定位孔；在两个定位轴插接状态下，所述第一定位块能够插入所述第一定位孔，所述第二定位孔能够插入第二定位孔以及第二定位孔内。

10、在上述无缝钢管内处理设备中，所述承载驱动装置包括若干转动辊、第一驱动电机、导轨、移动架，所述移动架滑动设置在导轨上，若干转动辊分布在所述移动架上且对称设置，所述第一驱动电机与一侧的转动辊传动连接，并带动所述转动辊转动。

11、在上述无缝钢管内处理设备中，所述推送组件包括推杆电机和顶块，所述推杆电机的推杆上固定有顶块。

12、在上述无缝钢管内处理设备中，所述放置板与一驱动组件连接，所述驱动组件用于带动放置板水平移动，所述驱动组件为丝杆螺母结构。

13、与现有技术相比，本申请具有以下优点：

技术特征：

1.一种无缝钢管内处理设备，其特征在于，包括：若干定位轴(2)、除锈链带(3)、能够水平移动的放置板(4)、推送组件(5)和用于承载无缝钢管(100)且带动无缝钢管(100)转动的承载驱动装置(6)；所述放置板(4)上设有若干平行的容置滑槽(41)，所述定位轴(2)用于放置在所述容置滑槽(41)内且一一对应，所述定位轴(2)能够沿所述容置滑槽(41)长度方向滑动；若干定位轴(2)能够可拆卸插接并形成杆体；所述除锈链带(3)包括两个设置在定位轴(2)两侧的除锈链带(3)，两个除锈连带的一端通过定位环(33)连接，所述定位环(33)能够套设在其中一个定位轴(2)端部，且所述除锈链带(3)能够可拆卸连接在定位轴(2)外表面；所述除锈链组用于对无缝钢管(100)内表面抵靠接触；所述推送组件(5)用于将容置滑槽(41)内的定位轴(2)朝向无缝钢管(100)方向推送。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，所述容置槽上设有两个对称的且沿容置滑槽(41)长度方向的限位部(411)，所述定位轴(2)上设有两个对应限位部(411)的导向部(21)，所述导向部(21)与所述限位部(411)滑动配合，以限制所述定位轴(2)转动。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，还包括固定件(9)、聚合部件(10)和两个收卷轮(11)，两个收卷轮(11)分别设置在固定件(9)的两侧，两个除锈链带(3)的远离定位环(33)一端分别连接在两个收卷轮(11)上；所述固定件(9)设置在所述放置板(4)相对于推送组件(5)的另一端，所述固定件(9)上具有适配定位轴(2)形状的通孔(91)以及在通孔(91)的内部上开设有限位导槽(911)，所述导向部(21)能够与所述限位导槽(911)滑动配合，以限制所述定位轴(2)相对于所述固定件(9)转动；所述聚合部件(10)设置在固定件(9)的远离放置板(4)的一侧，所述聚合部件(10)呈喇叭状且由靠近放置板(4)一侧朝向远离放置板(4)板一侧逐渐缩小，所述聚合部件(10)具有两个对称的导向弧部(101)，所述导向弧部(101)用于引导除锈链带(3)贴合在所述定位轴(2)上。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，所述定位轴(2)包括主体部(22)和插接部(23)，所述主体部(22)具有适配插接部(23)的插孔(221)以及与所述插孔(221)连通的滑孔(222)，所述滑孔(222)内滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)上设有沟槽(121)，所述插接部(23)的端部设有勾状部(231)，所述勾状部(231)与所述沟槽(121)适配；所述插孔(221)的内壁开周向开设有若干限位槽(2211)，所述插接部(23)的外周壁上开设有若干限位凸条(232)，所述限位凸条(232)与所述限位槽(2211)适配；在两个定位轴(2)插接状态下，所述勾状部(231)勾在所述沟槽(121)内，且所述限位凸条(232)与所述限位槽(2211)卡接配合，以限制两个定位轴(2)之间脱离和转动。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，所述滑块(12)在受力位移后能够依靠重力自动复位。

6.根据权利要求4所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，所述滑块(12)具有用于插接部(23)端部抵靠以驱使滑块(12)移动的导向面(122)。

7.根据权利要求4所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，所述除锈链带(3)包括若干依次铰接连接的定位板(31)，所述定位板(31)上固定有若干钢丝，每个所述定位板(31)上具有第一定位块(311)和第二定位块；所述主体部(22)上具有对称设置的第一定位孔(223)和第二定位孔(224)，所述第二定位孔(224)与所述插孔(221)连通，所述插接部(23)上具有第三定位孔(233)；在两个定位轴(2)插接状态下，所述第一定位块(311)能够插入所述第一定位孔(223)，所述第二定位孔(224)能够插入第二定位孔(224)以及第二定位孔(224)内。

8.根据权利要求1所述的无缝钢管内处理设备，其特征在于，承载驱动装置(6)包括若干转动辊(61)、第一驱动电机(64)、导轨(62)、移动架(63)，所述移动架(63)滑动设置在导轨(62)上，若干转动辊(61)分布在所述移动架(63)上且对称设置，所述第一驱动电机(64)与一侧的转动辊(61)传动连接，并带动所述转动辊(61)转动。

技术总结
本发明提供了一种无缝钢管内处理设备，属于机械技术领域。一种无缝钢管内处理设备，包括：若干定位轴、除锈链带、能够水平移动的放置板、推送组件和用于承载无缝钢管且带动无缝钢管转动的承载驱动装置；放置板上设有若干平行的容置滑槽，定位轴用于放置在容置滑槽内且一一对应，定位轴能够沿容置滑槽长度方向滑动；若干定位轴能够可拆卸插接并形成杆体；除锈链带包括两个设置在定位轴两侧的除锈链带，两个除锈连带的一端通过定位环连接，定位环能够套设在其中一个定位轴端部，且除锈链带能够可拆卸连接在定位轴外表面；除锈链组用于对无缝钢管内表面抵靠接触；推送组件用于将容置滑槽内的定位轴朝向无缝钢管方向推送。

技术研发人员：陈锦毅,陈卫光
受保护的技术使用者：浙江创岳金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15