一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备的制作方法

本发明涉及高温钎焊件，尤其涉及一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备。

背景技术：

1、钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火等；钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备，是利用钎料的合金熔 点低于金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或 里面，在部件与焊接面之间及表面涂有铝钎焊剂，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎 焊合金熔融而部件金属不融化的温度。

2、现有技术中，公开号为cn110355638b的中国专利文献中提出了一种铝合金压铸件精加工机械及其方法，通过采用一系列机械结构，同时对高温钎焊件t型三通圆柱结构铝合金压铸件三端轴孔进行精加工，解决了该结构工件精加工需要多角度、多次加工的问题，实际使用过程中，虽然该类加工机械有效提高了对t形管的打磨抛光效率，但是由于采用的打磨或抛光机构与传统无异，导致高温钎焊件t形管经过打磨抛光处理后，其表面会由于磨削液等因素影响，依旧会存在细微的打磨划痕，进而影响高温钎焊件t形管的外表加工效果，影响使用手感和美观，并不能达到真正意义上的精加工，因此，本申请公开了一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备来满足高温钎焊件t形管的外表精加工需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，解决了现有技术中对高温钎焊件t形管外壁打磨抛光精加工效果不理想等系列问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，包括机床床体，所述机床床体上安装有用于打磨抛光t形管的打磨机构，以及用于放置多个所述t形管的水平滑座，多个所述水平滑座上均安装有用于支撑对应位置上的所述t形管的支撑组件，所述支撑组件包括多个分别套设在对应所述t形管内的限位气囊，以及安装在多个所述t形管并分别与对应的所述限位气囊相连通的支撑柱；多个所述水平滑座之间还设有用于调节相邻所述水平滑座间距的连接组件，多个所述水平滑座的顶部还固定安装有可升降的操作箱，所述操作箱内设有用于检测多个所述t形管外壁上是否存在划痕的检测组件，所述检测组件包括可转动拍摄所述t形管表面的摄像头，所述检测组件上还安装有用于腐蚀所述t形管表面划痕的喷头，所述喷头用于喷洒化学试剂。

3、优选地，多个所述水平滑座上均开设有螺纹孔，多个所述支撑柱上均固定套接有螺纹套管，且多个所述螺纹套管分别螺纹套接在对应的所述螺纹孔内，且多个所述支撑柱的顶端分别套设在对应的所述t形管内。

4、优选地，多个所述支撑柱内均开设有连通腔，且多个所述连通腔的顶端均固定连通有两个高度一致的限位气囊，相对位置上的两个所述限位气囊分别位于同一个所述t形管的两端内，且多个所述支撑柱的顶端均开设有两个均与对应的所述连通腔相连通的收纳槽，多个所述限位气囊分别位于对应的所述收纳槽内；所述机床床体上开设有凹槽，多个所述支撑柱的底端均延伸至所述凹槽内，且多个所述支撑柱的底端均设有用于控制对应所述连通腔连通与否的进气阀门。

5、优选地，所述连接组件包括多个分别位于相邻所述水平滑座之间的双头螺杆，多个所述水平滑座的两侧均开设有连接槽，多个所述双头螺杆的两端分别螺纹套接在对应所述连接槽内，所述双头螺杆转动用于驱动对应两侧的所述水平滑座相互靠近或远离；多个所述双头螺杆的中部外壁上均固定套接有转套，多个所述转套上均固定连接有多个分布均匀的转杆。

6、优选地，所述检测组件包括用于带动所述摄像头在水平方向上移动的水平电动滑块，所述操作箱的内壁上固定安装有两个位于同一高度的水平直线滑轨，两个所述水平电动滑块分别滑动套设在对应侧的所述水平直线滑轨上。

7、优选地，所述检测组件还包括固定安装在两个所述水平电动滑块上并与所述操作箱同轴布置的不完全弧形滑轨，所述不完全弧形滑轨的底端开设有与多个所述t形管相适配的缺口，所述不完全弧形滑轨上滑动套设有第一弧形电动滑块，所述第一弧形电动滑块上固定连接有与所述不完全弧形滑轨同轴布置的半圆弧形滑轨，所述半圆弧形滑轨上滑动套设有第二弧形电动滑块，所述摄像头与所述喷头间接连接在所述第二弧形电动滑块上。

8、优选地，所述半圆弧形滑轨上还固定卡接有两个分别位于所述第一弧形电动滑块两侧的连接块，两个所述连接块均滑动套设在所述不完全弧形滑轨上。

9、优选地，所述第二弧形电动滑块上固定安装有安装板，所述安装板的一端还固定套接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有球形座，所述摄像头套设安装在所述球形座内并与所述t形管的位置相对应；

10、所述安装板的另一端固定套接有腐蚀管，所述腐蚀管的一端与外部化学试剂供给端相连通并安装有第二阀门，所述喷头固定安装在所述腐蚀管的另一端并与所述腐蚀管相连通。

11、优选地，所述机床床体的顶部还固定安装有四个分别位于所述操作箱两侧的气缸，所述气缸的伸缩端均固定连接有与所述操作箱外壁相贴合的弧形支撑板。

12、优选地，所述操作箱的外壁还固定安装有与所述摄像头及所述第二阀门电性连接的控制器，且所述操作箱上还开设有与多个所述t形管长度之和相适配的观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质。

13、本发明的有益效果在于：

14、（1）本发明通过外部气泵向多个连通腔内注入气体，从而使得对应位置上的两个限位气囊膨胀，并卡接在t形管上位于同一高度的两端，对t形管进行限位，实现后续稳定检测，实现对t形管外壁划痕的准确检测，提高检测精度，此外，通过限位气囊膨胀的限位方式，能够针对不同尺寸的t形管完成限位操作，同时，通过螺旋转动螺纹套管，调整支撑柱的高度，进而适配不同长度的t形管使用，提高了整个车床的实用性。

15、（2）本发明通过转动对应位置上的转杆，使得转套带动对应的双头螺杆同步转动，从而使得对应位置上相邻两个水平滑座相互远离或靠近，与对应位置上的t形管长度相适配，从而实现不同尺寸的t形管统一集中检测并美化外侧管壁，提高了对t形管的精加工效率。

16、（3）本发明通过水平电动滑块运作，使得摄像头在水平方向上移动，同时，通过第一弧形电动滑块配合第二弧形电动滑块运转带动摄像头协调圆周运动，对t形管的外壁进行螺进式拍摄外壁并识别划痕，并在分辨出存在划痕时，通过喷头将化学试剂喷洒在t形管上的对应位置，由于划痕处有锐边，腐蚀速度快，从而使得细小划痕在化学抛光后能完全消除，进而提高t形管的表面光泽度，实现正真意义上对高温钎焊件t形管的精加工处理。

17、综上所述，本发明具有优化高温钎焊件t形管的外表精加工效果等优点。

技术特征：

1.一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，包括机床床体，所述机床床体上安装有用于打磨抛光t形管的打磨机构，以及用于放置多个所述t形管的水平滑座，多个所述水平滑座上均安装有用于支撑对应位置上的所述t形管的支撑组件，所述支撑组件包括多个分别套设在对应所述t形管内的限位气囊，以及安装在多个所述t形管并分别与对应的所述限位气囊相连通的支撑柱；

2.根据权利要求1所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述上料机构包括通过伸缩件连接在电动推杆输出端的第一安装架、两组连接在第一安装架两端的第二安装架、连接在伸缩件上的推板、多组设置在第一安装架以及第二安装架一侧且用于识别t形管两端尺寸的识别组件以及两组设置在第一安装架两侧且用于配合识别组件带动水平滑座调整间距的调节组件；

3.根据权利要求1所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括通过套设有第二弹簧且顶部与底部分别与第三齿条和水平滑座连接的柱形杆、连接在水平滑座上且连接有圆杆的竖板、连接在圆杆上且与第三齿条配合传动的第三齿轮以及分别连接在圆杆与支撑柱上相互啮合且用于带动支撑柱转动的锥齿轮；

4.根据权利要求1所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，多个所述水平滑座上均开设有螺纹孔，多个所述支撑柱上均固定套接有螺纹套管，且多个所述螺纹套管分别螺纹套接在对应的所述螺纹孔内，且多个所述支撑柱的顶端分别套设在对应的所述t形管内。

5.根据权利要求4所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，多个所述支撑柱内均开设有连通腔，且多个所述连通腔的顶端均固定连通有两个高度一致的限位气囊，相对位置上的两个所述限位气囊分别位于同一个所述t形管的两端内，且多个所述支撑柱的顶端均开设有两个均与对应的所述连通腔相连通的收纳槽，多个所述限位气囊分别位于对应的所述收纳槽内；

6.根据权利要求4所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述连接组件包括多个分别位于相邻所述水平滑座之间的双头螺杆，多个所述水平滑座的两侧均开设有连接槽，多个所述双头螺杆的两端分别螺纹套接在对应所述连接槽内，所述双头螺杆转动用于驱动对应两侧的所述水平滑座相互靠近或远离；

7.根据权利要求1所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述半圆弧形滑轨上还固定卡接有两个分别位于所述第一弧形电动滑块两侧的连接块，两个所述连接块均滑动套设在所述不完全弧形滑轨上。

8.根据权利要求1所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述第二弧形电动滑块上固定安装有安装板，所述安装板的一端还固定套接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有球形座，所述摄像头套设安装在所述球形座内并与所述t形管的位置相对应；

9.根据权利要求1所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述机床床体的顶部还固定安装有四个分别位于所述操作箱两侧的气缸，所述气缸的伸缩端均固定连接有与所述操作箱外壁相贴合的弧形支撑板。

10.根据权利要求8所述的一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，其特征在于，所述操作箱的外壁还固定安装有与所述摄像头及所述第二阀门电性连接的控制器，且所述操作箱上还开设有与多个所述t形管长度之和相适配的观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质。

技术总结
本发明提供了一种高温连续式钎焊炉加工用高温钎焊件精加工设备，包括机床床体，所述机床床体上安装有用于放置多个T形管的水平滑座，多个水平滑座上均安装有用于支撑对应位置上的T形管的支撑组件，多个水平滑座之间还设有用于调节相邻水平滑座间距的连接组件，操作箱内设有用于检测多个T形管外壁上是否存在划痕的检测组件，检测组件包括可转动拍摄T形管表面的摄像头，检测组件上还安装有用于腐蚀T形管表面划痕的喷头。相较于现有技术，本发明能够优化高温钎焊件T形管的外表打磨抛光效果，实现正真意义上对高温钎焊件T形管的精加工处理。

技术研发人员：李华,章子秀,李勤,杨杰
受保护的技术使用者：浙江明鑫热处理设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15