一种铁素体不锈钢的表面处理方法与流程

本发明涉及一种不锈钢的表面处理方法，尤其涉及一种铁素体不锈钢的表面处理方法。

背景技术：

1、铁素体不锈钢作为一种重要的结构材料，广泛应用于船舶、化工、石油等领域。然而，长时间暴露在恶劣环境中，铁素体不锈钢表面易受到腐蚀侵蚀，影响其使用寿命和性能。因此，提高铁素体不锈钢的耐蚀性至关重要。

2、目前，针对铁素体不锈钢的耐蚀性改善，仅采用单一的处理方法存在着一些限制，耐蚀性无法得到大幅度提升。

技术实现思路

1、发明目的：本发明提供了一种铁素体不锈钢表面处理的方法，采用酸洗、钝化和配位处理综合应用的表面处理方法，以提高铁素体不锈钢的耐蚀性能。

2、技术方案：本发明所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，包括如下步骤：

3、(1)酸洗：将铁素体不锈钢放入含有硫酸和硝酸的酸洗液中进行酸洗；

4、(2)除油：将铁素体不锈钢放入水中进行除油处理；

5、(3)钝化：将铁素体不锈钢放入钝化液中，所述钝化液含有羟亚基有机酸，有机类胺盐和缓蚀剂；

6、(4)配位处理：将铁素体不锈钢放入配位处理液中，配位处理液为硝酸镍，硝酸钨与水的混合液。

7、优选地，步骤(1)所述酸洗的温度为70-80℃，时间为10-20分钟；酸洗液的组成为20-40wt％硫酸，2-8wt％硝酸和52-78wt％水。

8、优选地，步骤(2)所述除油的时间为1-2分钟。

9、优选地，步骤(3)所述羟亚基有机酸的浓度为5-20g/l，有机类胺盐的浓度为0.5-5g/l，缓蚀剂的浓度为0.1-1g/l

10、优选地，所述羟亚基有机酸为柠檬酸，有机类胺盐为三乙醇胺盐，缓蚀剂为磷酸盐。

11、优选地，步骤(3)所述钝化的温度为70-75℃，时间为10-15分钟。

12、优选地，步骤(4)所述配位处理的温度为70-80℃，时间为5-10分钟；所述硝酸镍的浓度为0.2-0.6mol/l，硝酸钨的浓度为0.01-0.05mol/l。

13、优选地，酸洗，钝化和配位处理后均对铁素体不锈钢进行中和洗，时间为1-2分钟。

14、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：显著提高铁素体不锈钢的耐蚀性能，本发明采用酸洗加钝化加配位处理的综合表面处理方法，可将铁素体不锈钢应用于船舶、化工、石油等领域中，延长不锈钢产品的使用寿命，提高其性能。这种表面处理方法的创新性和有效性已得到实验证明，具有显著的经济效益和社会效益，具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗的温度为70-80℃，时间为10-20分钟。

3.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗液的组成为20-40wt％硫酸，2-8wt％硝酸和52-78wt％水。

4.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(2)所述除油的时间为1-2分钟。

5.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(3)所述羟亚基有机酸的浓度为5-20g/l，有机类胺盐的浓度为0.5-5g/l，缓蚀剂的浓度为0.1-1g/l。

6.根据权利要求5所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(3)所述羟亚基有机酸为柠檬酸，有机类胺盐为三乙醇胺盐，缓蚀剂为磷酸盐。

7.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(3)所述钝化的温度为70-75℃，时间为10-15分钟。

8.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(4)所述配位处理的温度为70-80℃，时间为5-10分钟。

9.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，步骤(4)所述硝酸镍的浓度为0.2-0.6mol/l，硝酸钨的浓度为0.01-0.05mol/l。

10.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢的表面处理方法，其特征在于，酸洗，钝化和配位处理后均对铁素体不锈钢进行中和洗，时间为1-2分钟。

技术总结
本发明公开了一种铁素体不锈钢的表面处理方法，通过酸洗、钝化和配位处理的综合应用，取得的效果明显优于仅酸洗处理、仅钝化处理、仅配位处理等技术。实验结果表明，这种综合表面处理方法能有效增强铁素体不锈钢的抗腐蚀能力，并具有潜力在多个领域中应用。

技术研发人员：王鹏欣,范益,蔡佳兴,杨文秀,徐志祥
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16