一种耐高温竹签生产用自动打磨装置及方法与流程

本发明涉及竹签生产，具体为一种耐高温竹签生产用自动打磨装置及方法。

背景技术：

1、竹签在生产过程中，由于其表面有毛刺，因此需要进行打磨抛光处理；现有的打磨方式是设置磨砂状的打磨槽，然后将需要打磨的竹签放置在打磨槽内并驱动竹签转动，通过竹签转动时配合磨砂状的打磨槽即可将竹签的毛刺打磨干净。

2、由于在打磨过程中，竹签表面会被打磨掉大量的粉尘，而打磨槽内壁时不平整的磨砂状，因此会有大量的竹签粉尘残留在打磨槽内，影响打磨槽对竹签的打磨效果，因此需要定期的清理打磨槽；此外由于竹签比较细，打磨槽的直径较小，清理起来难度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温竹签生产用自动打磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温竹签生产用自动打磨装置及方法，包括底板，所述底板上固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设有打磨筒，所述打磨筒与第一固定架转动连接；所述第一固定架上设有打磨机构，所述打磨机构用于打磨竹签；所述第二固定架上固定连接有放料机构，所述放料机构用于将竹签依次的放入到打磨机构上；所述底板上设有清理机构，所述清理机构用于在打磨机构运行的过程中，将残留在打磨机构上的竹签灰尘清理干净。

3、所述打磨机构包括多个打磨槽，多个打磨槽均匀开设有在打磨筒表面，多个所述打磨槽呈圆周阵列分布在打磨筒上；所述打磨槽内壁材质为磨砂材质；所述第一固定架上设有转动机构，所述转动机构用于驱动打磨筒转动且在打磨筒转动时驱动打磨槽内的竹签转动。

4、所述转动机构包括第一电机，所述第一电机与第一固定架固定连接且电机输出轴与打磨筒固定连接；所述底板上固定连接有阻力板，所述阻力板为半圆筒状且阻力板内壁与打磨槽内的竹签贴合；所述阻力板内壁的材质为橡胶材质；所述阻力板底端位置设有收集框，所述收集框与底板固定连接。

5、所述清理机构包括弧形架，所述弧形架位于打磨筒的后下方位置且弧形架与底板固定连接，所述弧形架为不完全的圆筒状且弧形架的轴线与打磨筒的轴线处于同一条直线上；所述弧形架上两个对角线位置均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽互相交叉；所述弧形架两个对角位置均设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接；所述第一滑块上固定连接有弧形板，所述弧形板上均匀固定连接有多个毛刷，所述毛刷与打磨槽内壁贴合；所述弧形架左右两侧位置对称设有滑动架，左右两侧所述第一滑块分别与左右两侧的滑动架滑动连接；相邻两个所述毛刷对应的圆心角、左侧最后方的毛刷和右侧最前方的毛刷对应的圆心角以及相邻两个打磨槽对应的圆心角均相等；所述弧形架上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动两个第一滑块依次的在两个第一滑槽内滑动；所述弧形架上设有限位机构，所述限位机构用于防止第一滑块在第一滑槽内滑动到两个第一滑槽交叉位置时滑到另一个第一滑槽内。

6、所述第一驱动机构包括滑杆，所述滑杆与第二固定架固定连接且滑杆上左右两侧位置对称滑动连接有弧形推板；所述滑杆上下两侧位置对称设有螺纹杆，两个螺纹杆均与第二支撑架转动连接；所述第二支撑架左右两侧位置均固定连接有第二电机，左侧所述第二电机输出轴与下侧螺纹杆固定连接；右侧所述第二电机输出轴与上侧螺纹杆固定连接；下侧所述螺纹杆与左侧弧形推板螺纹配合且上侧螺纹杆与右侧弧形推板螺纹配合；所述弧形推板与弧形板贴合且弧形推板与弧形板之间设有连接机构，所述连接机构用于在弧形推板将弧形板从一端推动到另一端后，复位后能带动另一端的弧形板移动到该弧形推板的初始位置。

7、所述连接机构包括卡槽，所述卡槽设置在弧形推板的前半段位置；所述弧形板左右两侧位置对称固定连接有卡块，所述卡块与卡槽间隙配合且卡块上下两侧位置均固定连接有弹性片。

8、所述限位机构包括安装板，所述安装板与底板固定连接；所述弧形架上左右两侧位置对称转动连接有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有挡杆；所述安装板上位于两个第一滑槽交叉处位置转动连接有转动杆，所述转动杆两端对称固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合；所述蜗杆上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动两个蜗杆和两个蜗轮转动。

9、所述第二驱动机构包括两个线轮，两个所述线轮对称分布在转动杆的两侧位置且两个线轮均与转动杆固定连接；所述安装板上固定连接有两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动杆，两个滑动杆分别与两个第一滑槽垂直设置；所述滑轨和线轮之间设有导向轮，所述导向轮与安装板转动连接；所述线轮上固定连接有拉绳，所述拉绳另一端与滑动杆固定连接且拉绳与导向轮贴合。

10、所述放料机构包括料箱，所述料箱与第二支撑架固定连接；所述料箱前方底部位置开设有出料口，所述出料口位于打磨轮后上方四十五度位置。

11、一种耐高温竹签生产用自动打磨方法，该方法的具体步骤如下：

12、步骤一：启动放料机构，通过放料机构将竹签一次的放入到打磨筒上；

13、步骤二：启动打磨机构，通过打磨机构将打磨筒上的竹签的毛刺打磨光滑；

14、步骤三：在打磨机构运行的同时启动清理机构，清理机构在打磨机构打磨竹签的同时，将残留在打磨机构上的竹签灰尘清理干净。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明通过放料机构可以依次的将竹签放到打磨筒上，竹签放入到打磨筒上后，启动打磨机构，通过打磨机构则可以将打磨筒上的竹签全部打磨好；由于在打磨竹签时，竹签表面的毛刺以及竹签表面部分会被打磨成细小的粉尘，竹签粉尘则会有部分残留在打磨机构上，通过启动清理机构可以在不影响打磨机构打磨竹签的同时，自动的将竹签粉尘清理掉，从而可以有效的提升打磨机构对竹签的打磨效果。

17、2.本发明通过通过料筒出料口放料，然后驱动打磨筒转动，打磨筒带动其上的打磨槽在经过出料口位置时，竹签则可以自动掉落到打磨槽内，从而可以实现连续不断上料的效果；通过打磨筒带动竹签经过阻力板时，阻力板可以驱动竹签在打磨槽内转动，实现打磨竹签的效果。

技术特征：

1.一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有第一固定架(2)和第二固定架(3)，所述第一固定架(2)上设有打磨筒(4)，所述打磨筒(4)与第一固定架(2)转动连接；所述第一固定架(2)上设有打磨机构，所述打磨机构用于打磨竹签；所述第二固定架(3)上固定连接有放料机构，所述放料机构用于将竹签依次的放入到打磨机构上；所述底板(1)上设有清理机构，所述清理机构用于在打磨机构运行的过程中，将残留在打磨机构上的竹签灰尘清理干净。

2.根据权利要求1所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括多个打磨槽(5)，多个打磨槽(5)均匀开设有在打磨筒(4)表面，多个所述打磨槽(5)呈圆周阵列分布在打磨筒(4)上；所述打磨槽(5)内壁材质为磨砂材质；所述第一固定架(2)上设有转动机构，所述转动机构用于驱动打磨筒(4)转动且在打磨筒(4)转动时驱动打磨槽(5)内的竹签转动。

3.根据权利要求2所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括第一电机(6)，所述第一电机(6)与第一固定架(2)固定连接且电机输出轴与打磨筒(4)固定连接；所述底板(1)上固定连接有阻力板(7)，所述阻力板(7)为半圆筒状且阻力板(7)内壁与打磨槽(5)内的竹签贴合；所述阻力板(7)内壁的材质为橡胶材质；所述阻力板(7)底端位置设有收集框(8)，所述收集框(8)与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述清理机构包括弧形架(9)，所述弧形架(9)位于打磨筒(4)的后下方位置且弧形架(9)与底板(1)固定连接，所述弧形架(9)为不完全的圆筒状且弧形架(9)的轴线与打磨筒(4)的轴线处于同一条直线上；所述弧形架(9)上两个对角线位置均开设有第一滑槽(10)，两个所述第一滑槽(10)互相交叉；所述弧形架(9)两个对角位置均设有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与第一滑槽(10)滑动连接；所述第一滑块(11)上固定连接有弧形板(13)，所述弧形板(13)上均匀固定连接有多个毛刷(14)，所述毛刷(14)与打磨槽(5)内壁贴合；所述弧形架(9)左右两侧位置对称设有滑动架(15)，左右两侧所述第一滑块(11)分别与左右两侧的滑动架(15)滑动连接；相邻两个所述毛刷(14)对应的圆心角、左侧最后方的毛刷(14)和右侧最前方的毛刷(14)对应的圆心角以及相邻两个打磨槽(5)对应的圆心角均相等；所述弧形架(9)上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动两个第一滑块(11)依次的在两个第一滑槽(10)内滑动；所述弧形架(9)上设有限位机构，所述限位机构用于防止第一滑块(11)在第一滑槽(10)内滑动到两个第一滑槽(10)交叉位置时滑到另一个第一滑槽(10)内。

5.根据权利要求4所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括滑杆(16)，所述滑杆(16)与第二固定架(3)固定连接且滑杆(16)上左右两侧位置对称滑动连接有弧形推板(17)；所述滑杆(16)上下两侧位置对称设有螺纹杆(18)，两个螺纹杆(18)均与第二支撑架转动连接；所述第二支撑架左右两侧位置均固定连接有第二电机(19)，左侧所述第二电机(19)输出轴与下侧螺纹杆(18)固定连接；右侧所述第二电机(19)输出轴与上侧螺纹杆(18)固定连接；下侧所述螺纹杆(18)与左侧弧形推板(17)螺纹配合且上侧螺纹杆(18)与右侧弧形推板(17)螺纹配合；所述弧形推板(17)与弧形板(13)贴合且弧形推板(17)与弧形板(13)之间设有连接机构，所述连接机构用于在弧形推板(17)将弧形板(13)从一端推动到另一端后，复位后能带动另一端的弧形板(13)移动到该弧形推板(17)的初始位置。

6.根据权利要求5所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述连接机构包括卡槽(20)，所述卡槽(20)设置在弧形推板(17)的前半段位置；所述弧形板(13)左右两侧位置对称固定连接有卡块(21)，所述卡块(21)与卡槽(20)间隙配合且卡块(21)上下两侧位置均固定连接有弹性片(22)。

7.根据权利要求4所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括安装板(23)，所述安装板(23)与底板(1)固定连接；所述弧形架(9)上左右两侧位置对称转动连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)上固定连接有挡杆(25)；所述安装板(23)上位于两个第一滑槽(10)交叉处位置转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)两端对称固定连接有蜗杆(27)，两个所述蜗杆(27)分别与两个蜗轮(24)啮合；所述蜗杆(27)上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动两个蜗杆(27)和两个蜗轮(24)转动。

8.根据权利要求7所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括两个线轮(28)，两个所述线轮(28)对称分布在转动杆(26)的两侧位置且两个线轮(28)均与转动杆(26)固定连接；所述安装板(23)上固定连接有两个滑轨(29)，所述滑轨(29)上滑动连接有滑动杆(30)，两个滑动杆(30)分别与两个第一滑槽(10)垂直设置；所述滑轨(29)和线轮(28)之间设有导向轮(31)，所述导向轮(31)与安装板(23)转动连接；所述线轮(28)上固定连接有拉绳(32)，所述拉绳(32)另一端与滑动杆(30)固定连接且拉绳(32)与导向轮(31)贴合。

9.根据权利要求1所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：所述放料机构包括料箱(33)，所述料箱(33)与第二支撑架固定连接；所述料箱(33)前方底部位置开设有出料口(34)，所述出料口(34)位于打磨轮后上方四十五度位置。

10.一种耐高温竹签生产用自动打磨方法，适用于权利要求1-9任意一项所述一种耐高温竹签生产用自动打磨装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了竹签生产技术领域的一种耐高温竹签生产用自动打磨装置及方法，包括底板，底板上固定连接有第一固定架和第二固定架，第一固定架上设有打磨筒，打磨筒与第一固定架转动连接；第一固定架上设有打磨机构，打磨机构用于打磨竹签；第二固定架上固定连接有放料机构，放料机构用于将竹签依次的放入到打磨机构上；底板上设有清理机构，清理机构用于在打磨机构运行的过程中，将残留在打磨机构上的竹签灰尘清理干净；该装置可以自动的打磨竹签，通过清理机构可以在不影响打磨机构打磨竹签的同时，自动的将竹签粉尘清理掉，从而可以有效的提升打磨机构对竹签的打磨效果。

技术研发人员：武红升
受保护的技术使用者：永丰县荣鑫竹制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15