一种铜面清洗液的生产配方的制作方法

本发明涉及清洗液，具体为一种铜面清洗液的生产配方。

背景技术：

1、清洗液也就是清洗剂，清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。在pcb生产制作过程中，为了得到洁净的铜面，清洗过程要进行除油、除酯，除尘等一系列操作，以获得高品质新鲜铜面，随着动线路越来越精密，加工工艺也不断变革，清洗工艺的作用也显得越来越重要。

2、现有技术虽说已有专用于铜面的清洗剂，但大多数是碳氢清洗剂，该类清洗剂具有较强的溶解油垢的效果，但泡沫是一个不可回避的问题，尤其在喷淋状态下。因此，在本领域中，期望开发一种低泡、且清洗能力强的水基型清洗剂。为此，需要提出一种铜面清洗液的生产配方以解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

2、一种铜面清洗液的生产配方，所述铜面清洗液的生产配方配比范围为：

3、助剂1％-10％

4、表面活性剂0.1-1％

5、酸0.4-0.6％

6、络合剂0.1-5％。

7、优选的，所述助剂主要为醇醚类，可以是二乙二醇乙醚，丙三醇，乙二醇，甲醇，乙醇，庚醇，癸醇等的一种或几种。

8、优选的，所述表面活性剂可充分混合于上述助剂溶液内，进而得到除油剂。

9、优选的，所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂，可以为咪唑啉季铵盐，多羟基烷基季铵盐，含酯基双季铵盐阳离子表面活性剂，季铵化聚酯等。

10、优选的，所述表面活性剂包括阳离子型表面活性剂，可以为十二烷基磺酸钠，十六烷基磺酸钠，n-甲基油酰胺剂乙基磺酸钠，酰氨基氨基磺酸盐；且其可与所述助剂充分混合，进而实现活性成分的溶解效力。

11、优选的，所述酸为无机酸，可以为硫酸，硝酸，盐酸。

12、优选的，所述络合剂，可以为柠檬酸，酒石酸，草酸，磺基水杨酸，巯基乙胺，巯基乙酸。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过前六组的配比方法可有效解决铜面清洗的问题，因此便于推广使用，该清洗液可在低温为30-50℃的状态下清洗，并且在该清洗液清洗彻底，能够充分还原铜本色，使其铜面起到除油，除氧化的效果，并且在使用该清洗液清洗的时间短，在10s-1min左右就可将铜面清洗干净，且清洗时对清洗时产生的气泡，有抑制泡沫和消除泡沫的效果，该清洗液适用于pcb或ic载板或是晶圆制作时表面清洗，将该组合物清洗后，油渍清洗彻底，铜面光亮，且易于清洗，充分保证铜面清洁，为后续工序做准备。

技术特征：

1.一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述铜面清洗液的生产配方的配比范围为：

2.根据权利要求1所述的一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述助剂主要为醇醚类，可以是二乙二醇乙醚，丙三醇，乙二醇，甲醇，乙醇，庚醇、癸醇等的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述表面活性剂可充分混合于上述助剂溶液内，进而得到除油剂。

4.根据权利要求1所述的一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂，可以为咪唑啉季铵盐，多羟基烷基季铵盐，含酯基双季铵盐阳离子表面活性剂，季铵化聚酯等。

5.根据权利要求1所述的一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述表面活性剂包括阳离子型表面活性剂，可以为十二烷基磺酸钠，十六烷基磺酸钠，n-甲基油酰胺剂乙基磺酸钠，酰氨基氨基磺酸盐；且其可与所述助剂充分混合，进而实现活性成分的溶解效力。

6.根据权利要求1所述的一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述酸为无机酸，可以为硫酸，硝酸，盐酸。

7.根据权利要求1所述的一种铜面清洗液的生产配方，其特征在于，所述络合剂，可以为柠檬酸，酒石酸，草酸，磺基水杨酸，巯基乙胺，巯基乙酸。

技术总结
本发明提供一种铜面清洗液的生产配方，助剂1％‑10％，表面活性剂0.1‑1％，酸0.4‑0.6％，络合剂0.1‑5％。通过前六组的配比方法可有效解决铜面清洗的问题，因此便于推广使用，该清洗液可在低温为30‑50℃的状态下清洗，并且在该清洗液清洗彻底，能够充分还原铜本色，使其铜面起到除油，除氧化的效果，并且在使用该清洗液清洗的时间短，在10s‑1min左右就可将铜面清洗干净，且清洗时对清洗时产生的气泡，有抑制泡沫和消除泡沫的效果，该清洗液适用于PCB或IC载板或是晶圆制作时表面清洗，将该组合物清洗后，油渍清洗彻底，铜面光亮，且易于清洗，充分保证铜面清洁，为后续工序做准备。

技术研发人员：陈建平,陈亮周,刘元,尹红桥
受保护的技术使用者：珠海市丹尼尔电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16