一种钝化液及其应用的制作方法

本申请涉及合金钝化液，尤其涉及一种钝化液及其应用。

背景技术：

1、金属腐蚀每年给国民经济带来巨大损失。常见的金属腐蚀防护方法包括制成耐腐蚀合金和涂层等，常见的用以制备合金的元素包括镍(ni)、铬(cr)、硅(si)、钼(mo)等。铁铬铝合金是常见的耐蚀性较强的钢铁材料，其由铁和铝、铬等元素构成，具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性，因而，被广泛应用于化工、食品机械、机电等领域。铁铬铝合金在普通大气环境中具有良好的耐蚀性能，这是由于其表面具有一层致密的钝化膜，当铁铬铝合金被应用到某些特殊化学制品等腐蚀性较强的环境中时，腐蚀性较强的离子能够破坏其表面的钝化膜，从而引起合金的腐蚀。因此，经常接触该类化学制品的铁铬铝合金产品，需要进行钝化处理，使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的钝化膜，阻止与其它物质反应，达到保证铁铬铝合金的抗腐蚀性。

2、然而，传统的铁铬铝合金钝化大多采用硝酸、氢氟酸、铬酸等为主作为钝化液，通过控制钝化液的浓度、钝化温度、钝化时间和添加如促进剂或抑制剂等其它化学药品的方法实现钝化，虽然钝化工艺成熟，钝化效果稳定，但这些钝化液均对人体有害，储存和使用的过程存在较高的安全隐患，在对废弃钝化液的处理上也存在环保方面的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种钝化液及其应用，以解决现有钝化液存在较高的安全隐患的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种钝化液，所述钝化液的组分包括：

3、双氧水、稀硫酸以及溶剂；其中，

4、所述双氧水的浓度为0.4-1.5mol/l，所述稀硫酸的浓度为0.2-1.2mol/l。

5、可选的，所述双氧水的浓度为0.4-1.3mol/l。

6、可选的，所述稀硫酸的浓度为0.2-0.8mol/l。

7、可选的，所述溶剂为水。

8、第二方面，本申请提供了一种铁铬铝合金表面钝化膜的制备方法，所述方法包括：

9、使用第一方面任一项实施例所述的钝化液对铁铬铝合金基体进行浸泡，并控制所述浸泡的温度和所述浸泡的时间，得到铁铬铝合金表面钝化膜。

10、可选的，所述浸泡的温度为10-50℃。

11、可选的，所述浸泡的时间为0.5-1.5h。

12、第三方面，本申请提供了一种铁铬铝合金表面钝化膜，所述铁铬铝合金表面钝化膜由第二方面任一项实施例所述的方法制备得到。

13、第四方面，本申请提供了一种铁铬铝合金，所述铁铬铝合金包括铁铬铝合金基体和附着于所述铁铬铝合金基体至少部分表面的第三方面任一项实施例所述的铁铬铝合金表面钝化膜。

14、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

15、本申请实施例提供的该钝化液，使用双氧水和稀硫酸作为钝化液，双氧水在酸性条件有极强的氧化性，可替代硝酸的钝化作用，在合金表面形成一层致密的氧化膜，该氧化膜耐腐蚀，可起到防锈效果。后续用于对铁铬铝合金进行钝化，不仅提高操作安全性，降低钝化成本，而且更加环保。

技术特征：

1.一种钝化液，其特征在于，所述钝化液的组分包括：

2.根据权利要求1所述的钝化液，其特征在于，所述双氧水的浓度为0.4-1.3mol/l。

3.根据权利要求1所述的钝化液，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为0.2-0.8mol/l。

4.根据权利要求1所述的钝化液，其特征在于，所述溶剂为水。

5.一种铁铬铝合金表面钝化膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述浸泡的温度为10-50℃。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述浸泡的时间为0.5-1.5h。

8.一种铁铬铝合金表面钝化膜，其特征在于，所述铁铬铝合金表面钝化膜由权利要求5-7任一项所述的方法制备得到。

9.一种铁铬铝合金，其特征在于，所述铁铬铝合金包括铁铬铝合金基体和附着于所述铁铬铝合金基体至少部分表面的权利要求8所述的铁铬铝合金表面钝化膜。

技术总结
本申请涉及合金钝化液技术领域，尤其涉及一种钝化液及其应用。所述钝化液的组分包括：双氧水、稀硫酸以及溶剂；其中，所述双氧水的浓度为0.4‑1.5mol/L，所述稀硫酸的浓度为0.2‑1.2mol/L。本申请内容使用双氧水和稀硫酸作为钝化液，双氧水在酸性条件有极强的氧化性，可替代硝酸的钝化作用，在合金表面形成一层致密的氧化膜，该氧化膜耐腐蚀，可起到防锈效果。后续用于对铁铬铝合金进行钝化，不仅提高操作安全性，降低钝化成本，而且更加环保。

技术研发人员：李竞雄,姜文婷,陶科,肖晓锋,樊涛
受保护的技术使用者：北京首钢吉泰安新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15