一种真空快淬炉辊轴结构及包括该结构的三向移动机构的制作方法

本发明涉及材料快淬，特别涉及一种真空快淬炉辊轴结构及包括该结构的三向移动机构。

背景技术：

1、目前行业内，制备非晶或微晶态新型材料通常采用在真空或保护气氛下快淬金属或合金的方法，所采用的设备为真空快淬炉；真空快淬炉的空心轴一端置于真空淬室内且固定有快淬轮，空心轴的另一端置于真空淬室外、与电机传动连接，空心轴内通入有循环冷却水，循环冷却水流经快淬轮处内部的循环水通道，对快淬轮进行冷却；快淬过程中，真空淬室为真空状态，高温熔融的金属液从真空淬室的顶部喷咀喷到快淬轮上，在电机驱动下，空心轴带动快淬轮转动的同时，通过循环冷却水对落在快淬轮上的金属液进行快淬冷却以制备金属粉末。

2、但是，长时间快淬过程中，快淬轮的轮面上受到高温熔融金属液的冲击位置固定，快淬轮的轮面与金属液下料口正对的位置连续受力快淬，长时间容易受损，寿命短，且冷却效率低，进而影响产品质量，而快淬轮的轮面的其他位置没有得到有效利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有利于提高冷却效率及延长快淬轮使用寿命的真空快淬炉辊轴结构及包括该结构的三向移动机构。

2、本发明由如下技术方案实施：一种真空快淬炉辊轴结构，其包括空心轴，所述空心轴的前端安装固定有快淬轮；其还包括同轴套设在所述空心轴上的伸缩轴；所述空心轴上套设安装有前端轴承座组件和后端轴承座组件，所述前端轴承座组件和所述后端轴承座组件之间安装有所述伸缩轴。

3、进一步地，所述前端轴承座组件包括依次套设在所述空心轴上且相互抵接的压盖、前迷宫套、前端轴承、前端挡圈和前端圆螺母；所述压盖与所述伸缩轴的前端面通过螺钉连接；所述压盖和所述前端轴承之间设有套设在所述前迷宫套上的前端唇形密封圈，所述前迷宫套的内壁与所述空心轴的外壁之间设有前端密封圈。

4、进一步地，所述压盖上通过螺钉固定有罩设在所述前端轴承座组件上的防尘罩。

5、进一步地，所述后端轴承座组件包括依次套设在所述空心轴上的后端轴承、后端挡圈、后端圆螺母、骨架油封座和后盖；所述后端轴承的内圈一侧与所述空心轴的轴肩抵接，所述后端轴承的外圈一侧抵接在所述伸缩轴的内壁阶梯孔处，所述后端圆螺母将所述后端挡圈压紧在所述后端轴承的内圈另一侧上；所述骨架油封座一端与所述伸缩轴的端面之间密封连接，所述后盖与所述骨架油封座的另一端贴合且通过螺钉连接，所述骨架油封座内设置有骨架密封圈。

6、进一步地，所述伸缩轴与所述骨架油封座之间密封贴合固定有套设在所述空心轴上的环形压板，所述环形压板与所述后端轴承之间抵接有套设在所述空心轴上的挡套，所述挡套的外圈与所述伸缩轴的内壁贴合；所述环形压板与所述伸缩轴之间、所述环形压板与所述骨架油封座之间均设有后端密封圈。

7、进一步地，所述伸缩轴侧壁开设有润滑油通道，所述润滑油通道与所述空心轴和所述伸缩轴之间的间隙连通，所述伸缩轴邻近后端的侧壁上设有与所述润滑油通道连通的注油口；所述伸缩轴邻近后端的侧壁上开设有排油口，所述排油口与所述空心轴和所述伸缩轴之间的间隙连通。

8、三向移动机构，其包括滑动座、伸缩油缸、及辊轴结构；所述滑动座包括滑套和滑动套设固定在所述滑套上的驱动盘，所述滑套滑动套设在伸缩轴上；所述滑套上套设有与所述驱动盘一侧贴合的固定板，所述固定板另一侧的所述滑套外壁上连接有与所述固定板抵接的限位组件；所述伸缩油缸的伸缩端与所述驱动盘另一侧固定连接，所述伸缩油缸的缸体与所述环形压板连接，所述伸缩油缸相对于所述空心轴平行设置。

9、进一步地，所述滑套的两端内壁与所述伸缩轴之间设有铜套，所述铜套的内圈与所述伸缩轴滑动接触，所述滑套的两端固定有与对应所述铜套抵接的防尘压圈；所述滑套邻近每个所述铜套的内壁对应嵌入有一组密封胶圈，两组所述密封胶圈之间的所述滑套内壁设有润滑空腔，所述滑套内设有与所述润滑空腔连通的润滑油流道，所述滑套的外壁上开设有与所述润滑油流道连通的加油口；所述驱动盘的边缘上固定有与所述固定板贴合的真空密封圈。

10、进一步地，所述限位组件包括限位环板、顶紧螺钉和聚四氟铜粉垫块；所述限位环板的内圈卡接固定在所述滑套外壁上，沿所述限位环板的边缘穿设螺接有若干个所述顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的螺帽将所述聚四氟铜粉垫块顶紧于所述固定板上。

11、进一步地，其还包括升降油缸和平移油缸；所述升降油缸的伸缩端、所述平移油缸的伸缩端均连接在所述驱动盘的另一侧；所述驱动盘的侧壁上固定有置于所述空心轴两侧的第一连接板和第二连接板，所述升降油缸的伸缩端朝上设置且与所述第一连接板连接；所述第二连接板的一端与连接臂的中部铰接，所述平移油缸的伸缩端与所述连接臂的底端铰接。

12、本发明的优点：在伸缩油缸的驱动下，使空心轴能够带动快淬轮沿轴线方向伸缩，进而实现调整快淬轮受金属液的冲击位置；通过控制升降油缸，能够带动辊轴结构整体移动，实现调整快淬轮与喷咀之间的距离以满足工艺要求；由平移油缸能够调整辊轴结构沿垂直于空心轴的轴线方向移动，调整金属液在快淬轮上的落点位置，有利于延长快淬轮使用寿命；由此，本发明能够实现对快淬轮位置的调整，使快淬轮外表面更多位置与熔融金属液接触，实现多点式快淬，提高冷却速度，延长快淬轮使用寿命，进而延长连续快淬时间，对提升和稳定快淬产品质量具有积极的推动作用；本发明结构简单，且便于拆卸组装。

技术特征：

1.一种真空快淬炉辊轴结构，其包括空心轴，所述空心轴的前端安装固定有快淬轮；其特征在于，其还包括同轴套设在所述空心轴上的伸缩轴；所述空心轴上套设安装有前端轴承座组件和后端轴承座组件，所述前端轴承座组件和所述后端轴承座组件之间安装有所述伸缩轴。

2.根据权利要求1所述的一种真空快淬炉辊轴结构，其特征在于，所述前端轴承座组件包括依次套设在所述空心轴上且相互抵接的压盖、前迷宫套、前端轴承、前端挡圈和前端圆螺母；所述压盖与所述伸缩轴的前端面通过螺钉连接；

3.根据权利要求2所述的一种真空快淬炉辊轴结构，其特征在于，所述压盖上通过螺钉固定有罩设在所述前端轴承座组件上的防尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种真空快淬炉辊轴结构，其特征在于，所述后端轴承座组件包括依次套设在所述空心轴上的后端轴承、后端挡圈、后端圆螺母、骨架油封座和后盖；所述后端轴承的内圈一侧与所述空心轴的轴肩抵接，所述后端轴承的外圈一侧抵接在所述伸缩轴的内壁阶梯孔处，所述后端圆螺母将所述后端挡圈压紧在所述后端轴承的内圈另一侧上；所述骨架油封座一端与所述伸缩轴的端面之间密封连接，所述后盖与所述骨架油封座的另一端贴合且通过螺钉连接，所述骨架油封座内设置有骨架密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种真空快淬炉辊轴结构，其特征在于，所述伸缩轴与所述骨架油封座之间密封贴合固定有套设在所述空心轴上的环形压板，所述环形压板与所述后端轴承之间抵接有套设在所述空心轴上的挡套，所述挡套的外圈与所述伸缩轴的内壁贴合；所述环形压板与所述伸缩轴之间、所述环形压板与所述骨架油封座之间均设有后端密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种真空快淬炉辊轴结构，其特征在于，所述伸缩轴侧壁开设有润滑油通道，所述润滑油通道与所述空心轴和所述伸缩轴之间的间隙连通，所述伸缩轴邻近后端的侧壁上设有与所述润滑油通道连通的注油口；所述伸缩轴邻近后端的侧壁上开设有排油口，所述排油口与所述空心轴和所述伸缩轴之间的间隙连通。

7.三向移动机构，其特征在于，其包括滑动座、伸缩油缸、及如权利要求1至6任一所述的辊轴结构；

8.根据权利要求7所述的三向移动机构，其特征在于，所述滑套的两端内壁与所述伸缩轴之间设有铜套，所述铜套的内圈与所述伸缩轴滑动接触，所述滑套的两端固定有与对应所述铜套抵接的防尘压圈；所述滑套邻近每个所述铜套的内壁对应嵌入有一组密封胶圈，两组所述密封胶圈之间的所述滑套内壁设有润滑空腔，所述滑套内设有与所述润滑空腔连通的润滑油流道，所述滑套的外壁上开设有与所述润滑油流道连通的加油口；所述驱动盘的边缘上固定有与所述固定板贴合的真空密封圈。

9.根据权利要求7所述的三向移动机构，其特征在于，所述限位组件包括限位环板、顶紧螺钉和聚四氟铜粉垫块；所述限位环板的内圈卡接固定在所述滑套外壁上，沿所述限位环板的边缘穿设螺接有若干个所述顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的螺帽将所述聚四氟铜粉垫块顶紧于所述固定板上。

10.根据权利要求7所述的三向移动机构，其特征在于，其还包括升降油缸和平移油缸；所述升降油缸的伸缩端、所述平移油缸的伸缩端均连接在所述驱动盘的另一侧；所述驱动盘的侧壁上固定有置于所述空心轴两侧的第一连接板和第二连接板，所述升降油缸的伸缩端朝上设置且与所述第一连接板连接；所述第二连接板的一端与连接臂的中部铰接，所述平移油缸的伸缩端与所述连接臂的底端铰接。

技术总结
本发明公开了一种真空快淬炉辊轴结构及包括该结构的三向移动机构，真空快淬炉辊轴结构包括同轴套设在空心轴上的伸缩轴；空心轴上套设安装有前端轴承座组件和后端轴承座组件，前端轴承座组件和后端轴承座组件之间安装有伸缩轴；三向移动机构包括滑动座、升降油缸、平移油缸、伸缩油缸、及辊轴结构。优点：在伸缩油缸的驱动下，使空心轴带动快淬轮沿轴线方向伸缩，通过控制升降油缸，带动辊轴结构整体移动，由平移油缸调整辊轴结构沿垂直于空心轴的轴线方向移动，使快淬轮外表面更多位置与熔融金属液接触，提高冷却效率。

技术研发人员：蔺继荣,王瑞刚,夏云,王瑞文,王志刚,郑建礼,白鑫,任建新,吴向文
受保护的技术使用者：包头市科锐微磁新材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15