一种MIM零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法与流程

本发明涉及mim零件加工，具体是一种mim零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法。

背景技术：

1、mim零件在制造业中被进行广泛应用，主要是将金属粉末以及粘结剂的增塑混合料注塑进行成型。

2、在制作mim零件时，需要工作人员将多组成型后的零件放置在产品上料机内部，并配合搬运机构与冲压装置对成型零件进行整形，随后借助下料装置进行出料。

3、通过长时间的观察，搬运机构上的气缸在长时间使用后，其中部分会附着有较多杂质，使得搬运机构在运动时出现阻力较大的现象，需要定期在搬运机构的滑杆上涂抹顺滑油，步骤过于麻烦，对零件整形进度产生一定影响；因此，针对上述问题提出一种mim零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出一种mim零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法，包括，一种mim零件加工整形用自动上下料装置，包括工作台；所述工作台端部安装有上料组件；所述工作台中部安装有气缸主体；所述气缸主体中部滑动连接有滑块；所述滑块顶部固接有第一顶块；所述第一顶块中部为弧形设置；所述气缸主体端部固接有收集盒；所述收集盒顶部内侧壁固接有多组弹簧；多组弹簧底部固接有第二顶块；所述第二顶块底部为弧形设置；所述第二顶块中部开设有多组出液口；提升气缸主体与滑块工作时的稳定性。

3、优选的，所述第二顶块顶部固接有壳体；所述收集盒顶部内侧壁固接有滑杆；所述滑杆端部固接有滑板；所述滑板在壳体中部为滑动设置；所述滑板中部开设有两组出液槽；所述出液槽端部扭簧连接有转板；减少滑块滑动时出现阻力较大卡顿的现象。

4、优选的，所述出液口内侧壁固接有瓣膜；所述瓣膜中部固接有连接件；所述连接件底部固接有第一弹性绳；所述第一弹性绳另一端固接在收集盒底部上；降低出液口在不使用时，部分外界杂质顺着出液口大的孔径转移到收集盒内部的现象，使得工作人员清理时出现麻烦的问题。

5、优选的，所述收集盒内侧壁固接有两组第二弹性绳；所述第二弹性绳端部固接有导水板；所述导水板端部为弧形设置；所述收集盒内部转动连接有转轴；所述导水板端部固接有拉绳；所述拉绳另一端固接在第二顶块端部上；所述拉绳在转轴底部为滑动设置；降低部分顺滑油长时间堆积在收集盒内部的边缘处，使得转移到外界麻烦的现象。

6、优选的，所述收集盒内壁开设有两组滑槽；所述导水板端部固接有两组限位块；所述限位块在滑槽中部为滑动设置；可降低导水板长时间使用后出现偏移的现象，使得拉绳拉动导水板运动出现卡顿的问题。

7、优选的，所述第二顶块顶部固接有伸缩杆；所述伸缩杆顶部固接在收集盒顶部内侧壁上；所述伸缩杆在弹簧中部设置；可降低弹簧长时间使用后出现弹力不足并弯曲，提升弹簧工作时的稳定性。

8、优选的，所述第二顶块端部固接有垫片；所述拉绳端部在垫片中部设置；可降低拉绳端部长时间弯折，使得端部断裂的现象。

9、一种mim零件加工整形用自动上下料装置使用方法，该使用方法适用于上述权利要求中任意一项所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，该使用方法包括以下步骤：

10、s1：将成型零件从模具中取出后，并借助称重工具将多个成型零件进行称重，将称重完成的成型零件分成等量的多份，进行备用；

11、s2：将多组成型零件依次放进上料装置内部，打开上料装置开关将成型零件依次转移到气缸主体端部，借助上料搬运装置将零件转移到加工主体上；

12、s3：气缸主体中部的滑块在滑动时会使第一顶块与第二顶块进行接触，并将收集盒内部的润滑油进行挤出，直至落在气缸主体中部上，配合滑动的均匀的将润滑油涂抹在气缸主体中部上，同时配合工作台对零件进行整形处理。

13、本发明的有益之处在于：

14、1.本发明所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法，通过在气缸主体端部设置有收集盒，可将润滑油涂抹在气缸主体的部分位置，并借助滑动的滑块对气缸主体中部进行涂抹，可降低气缸主体长时间使用后，气缸主体中部附着有加多杂质或出现生锈的现象，使得滑块在气缸主体中部进行滑动时出现较大阻力的问题，提升气缸主体与滑块工作时的稳定性。

15、2.本发明所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法，通过在第二顶块顶部设置有壳体，提升出液口端部漏在收集盒内部的时间，进而提升收集盒内部润滑油与气缸主体中部接触的面积，提升气缸主体中部滑块滑动时的稳定性，减少滑块滑动时出现阻力较大卡顿的现象。

技术特征：

1.一种mim零件加工整形用自动上下料装置，包括工作台（1）；所述工作台（1）端部安装有上料组件（11）；所述工作台（1）中部安装有气缸主体（12）；所述气缸主体（12）中部滑动连接有滑块（13）；其特征在于：所述滑块（13）顶部固接有第一顶块（14）；所述第一顶块（14）中部为弧形设置；所述气缸主体（12）端部固接有收集盒（15）；所述收集盒（15）顶部内侧壁固接有多组弹簧（16）；多组弹簧（16）底部固接有第二顶块（17）；所述第二顶块（17）底部为弧形设置；所述第二顶块（17）中部开设有多组出液口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，其特征在于：所述第二顶块（17）顶部固接有壳体（2）；所述收集盒（15）顶部内侧壁固接有滑杆（21）；所述滑杆（21）端部固接有滑板（22）；所述滑板（22）在壳体（2）中部为滑动设置；所述滑板（22）中部开设有两组出液槽（23）；所述出液槽（23）端部扭簧连接有转板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，其特征在于：所述出液口（18）内侧壁固接有瓣膜（3）；所述瓣膜（3）中部固接有连接件（31）；所述连接件（31）底部固接有第一弹性绳（32）；所述第一弹性绳（32）另一端固接在收集盒（15）底部上。

4.根据权利要求3所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，其特征在于：所述收集盒（15）内侧壁固接有两组第二弹性绳（4）；所述第二弹性绳（4）端部固接有导水板（41）；所述导水板（41）端部为弧形设置；所述收集盒（15）内部转动连接有转轴（42）；所述导水板（41）端部固接有拉绳（43）；所述拉绳（43）另一端固接在第二顶块（17）端部上；所述拉绳（43）在转轴（42）底部为滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，其特征在于：所述收集盒（15）内壁开设有两组滑槽（5）；所述导水板（41）端部固接有两组限位块（51）；所述限位块（51）在滑槽（5）中部为滑动设置。

6.根据权利要求4所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，其特征在于：所述第二顶块（17）顶部固接有伸缩杆（6）；所述伸缩杆（6）顶部固接在收集盒（15）顶部内侧壁上；所述伸缩杆（6）在弹簧（16）中部设置。

7.根据权利要求6所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，其特征在于：所述第二顶块（17）端部固接有垫片（7）；所述拉绳（43）端部在垫片（7）中部设置。

8.一种mim零件加工整形用自动上下料装置使用方法，其特征在于：该使用方法适用于上述权利要求1-7中任意一项所述的一种mim零件加工整形用自动上下料装置，该使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明属于MIM零件加工技术领域，具体地说是一种MIM零件加工整形用自动上下料装置及其使用方法，包括工作台；所述工作台端部安装有上料组件；所述工作台中部安装有气缸主体；所述气缸主体中部滑动连接有滑块；所述滑块顶部固接有第一顶块；所述第一顶块中部为弧形设置；所述气缸主体端部固接有收集盒；可将润滑油涂抹在气缸主体的部分位置，并借助滑动的滑块对气缸主体中部进行涂抹，可降低气缸主体长时间使用后，气缸主体中部附着有较多杂质或出现生锈的现象，使得滑块在气缸主体中部进行滑动时出现较大阻力的问题，提升气缸主体与滑块工作时的稳定性。

技术研发人员：刘三梅,谢上辉
受保护的技术使用者：昆山淀富精密组件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15