一种具有压缩功能的铸造设备的制作方法

本发明涉及压铸设备，尤其涉及一种具有压缩功能的铸造设备。

背景技术：

1、压铸是一种金属成形工艺，在该过程中，熔融金属被注入到预先制作好的模具中，并在高压下冷却固化，最终得到所需的铸造零件。压铸机通过施加高压力将熔融金属注入模具中，并在凝固后迅速冷却，以在短时间内完成铸造过程。这种设备可以有效地压缩金属材料，使得铸造零件具有高密度和复杂的形状。压铸机广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。

2、在对铝等低熔点金属材料压铸的过程中，一般将准备好的铝水注入至挤压通道，然后通过注射组件将铝液注入模具腔室内，压缩冷却成型，但在使用过程中，由于铝水中含有气泡或氧化的杂质导致在成型后工件有气孔，影响工件的出品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中由于铝水中含有气泡或氧化的杂质导致在成型后工件有气孔，影响工件的出品质量问题，而提出的一种具有压缩功能的铸造设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种具有压缩功能的铸造设备，包括底座，所述底座上设置有压铸模具，所述底座的一侧位于其中一个压铸模具的一侧面安装有注射通道，所述注射通道的上方设置有储液桶，所述底座的一侧面固定安装有支撑架，所述储液桶的上方设置有注气管，还包括：扰动组件，设置在支撑架上，其一端套设在注气管的外部，用于带动储液桶内的熔融液体搅拌；清理组件，设置在扰动组件上，用于将储液桶内液面产生的氧化渣刮除清理；振动组件，设置在清理组件内，用于将清理组件上清理附着的灰渣震落。

4、优选的，所述扰动组件包括：连接盒，安装在支撑架的表面上，所述连接盒的一侧面连通有输气管；叶轮，设置在连接盒内，所述连接盒的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的端部贯穿连接盒并延伸至外部固定有蜗杆；连接轴，通过固定块安装在支撑架的表面上，所述连接轴的一端连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述连接轴的另一端固定有锥形齿轮；连接套，套设在注气管的外部，所述连接套表面固定有契合齿轮，所述连接套的表面安装有对称分布的扰动杆。

5、优选的，所述清理组件包括：安装扣，安装在连接套的表面上，所述安装扣的表面设置有挤压弹簧；连接板，设置在连接套的一侧，所述挤压弹簧的端部与连接板的一侧面固定相连；出气头，安装在连接板的一侧表面上，所述出气头上设置有喷头；刮板，固定安装在连接板的底部表面上。

6、优选的，所述振动组件包括：接气管，贯穿在连接套内，所述接气管的一端连接有旋转接头，所述旋转接头安装在两个注气管之间；喷气管，所述喷气管设置在连接板内，所述喷气管的一端贯穿连接板与接气管固定相连；连接盘，设置在连接板内，所述连接盘的一侧面开设有凹槽，所述连接盘的表面位于凹槽的一侧固定有伸缩杆；压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在伸缩杆的表面，所述压缩弹簧的两端分别与连接板和连接盘固定相连；t型杆，固定在连接板内，所述t型杆位于连接盘的一侧。

7、优选的，所述支撑架的顶部安装有吸气泵，所述吸气泵的一端连接有进气管，所述注气管的顶部固定有连通管，所述连通管的端部与连接盒的一侧面相连通。

8、优选的，所述储液桶的表面固定有集料盒，所述集料盒的底部与储液桶的顶部表面齐平。

9、优选的，所述储液桶的底部固定有下料管，所述下料管上设置有阀门。

10、优选的，所述储液桶的内壁安装有加热板。

11、优选的，所述底座的一侧面安装有注射组件，所述注射组件的输出端滑动连接在注射通道内。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种具有压缩功能的铸造设备，具备以下有益效果：

13、1、该一种具有压缩功能的铸造设备，通过支撑架上设置的扰动组件，在使用过程中，借助注气管注入的氮气产生的动力带动扰动组件运行，使得扰动组件带动储液桶内的铝水扰动，使得铝水与注入的氮气充分接触，节省消除气泡的时间，降低气泡对压铸工件产生的影响，有效提高装置出品的质量。

14、2、该一种具有压缩功能的铸造设备，通过扰动组件和清理组件的相互配合下，在使用时，通过扰动组件运行产生的动力驱动清理组件运行，使得清理组件上的刮板贴合储液桶内的铝水液面处，对其上产生的氧化物质进行刮除清理，避免氧化物质进入空腔内，进一步降低对压铸工件的影响。

15、3、该一种具有压缩功能的铸造设备，通过清理组件和振动组件的相互配合下，在使用时，控制注入注气管的氮气气流大小不同，带动振动组件同步运行，产生振动进而将清理组件上刮除清理时附着在其表面的氧化物质进行振落，提高清理组件的刮除清理效果。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过扰动组件、清理组件和振动组件的相互配合下，利用注气管注入氮气时产生的动力源驱动扰动组件运行，使得铝水与氮气充分接触，加快气泡的消除，同时可对铝水液面氧化产生的氧化物质进行刮除清理，操作方便，有效降低气泡或氧化物质对压铸工件造成的影响，避免出现气孔或出现杂质的现象产生，提高产品的出品质量。

技术特征：

1.一种具有压缩功能的铸造设备，包括底座（1），所述底座（1）上设置有压铸模具（2），所述底座（1）的一侧位于其中一个压铸模具（2）的一侧面安装有注射通道（3），所述注射通道（3）的上方设置有储液桶（4），所述底座（1）的一侧面固定安装有支撑架（5），所述储液桶（4）的上方设置有注气管（6），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述扰动组件（7）包括：

3.根据权利要求2所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述清理组件（8）包括：

4.根据权利要求3所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述振动组件（9）包括：

5.根据权利要求2所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述支撑架（5）的顶部安装有吸气泵（10），所述吸气泵（10）的一端连接有进气管，所述注气管（6）的顶部固定有连通管（11），所述连通管（11）的端部与连接盒（72）的一侧面相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述储液桶（4）的表面固定有集料盒（12），所述集料盒（12）的底部与储液桶（4）的顶部表面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述储液桶（4）的底部固定有下料管（13），所述下料管（13）上设置有阀门（14）。

8.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述储液桶（4）的内壁安装有加热板（15）。

9.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的铸造设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧面安装有注射组件（16），所述注射组件（16）的输出端滑动连接在注射通道（3）内。

技术总结
本发明涉及压铸设备技术领域。一种具有压缩功能的铸造设备，包括底座，所述底座上设置有压铸模具，所述底座的一侧位于其中一个压铸模具的一侧面安装有注射通道，所述注射通道的上方设置有储液桶，所述底座的一侧面固定安装有支撑架，所述储液桶的上方设置有注气管，还包括：扰动组件，设置在支撑架上；本发明通过扰动组件、清理组件和振动组件的相互配合下，利用注气管注入氮气时产生的动力源驱动扰动组件运行，使得铝水与氮气充分接触，加快气泡的消除，同时可对铝水液面氧化产生的氧化物质进行刮除清理，操作方便，有效降低气泡或氧化物质对压铸工件造成的影响，避免出现气孔或出现杂质的现象产生，提高产品的出品质量。

技术研发人员：黄平
受保护的技术使用者：靖江苏科机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15