一种内衬纸的镭射膜加工用镀铝机的制作方法

本发明属于镭射膜，具体涉及一种内衬纸的镭射膜加工用镀铝机。

背景技术：

1、镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为opp镭射膜、pet镭射膜和pvc镭射膜三种，镭射镀铝膜是经真空镀铝加工而成；具有镀铝层饱满滑润,铝层附着力好,对油墨附着力强,适用于平版、凹版、柔版等各种打印的特色，真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。

2、现有的镀铝机存在露珠清理功能不佳的问题，该装置在将铝水进行加温时，水分会蒸发上升至箱体顶部，在顶部形成露珠，露珠下落时会使铝片与镭射膜无法进行融合，导致产品的质量下降，例如：授权公告号为cn216639628u的专利文件公开了一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，其通过清理组件，可有效对箱顶的露珠进行清理，避免露珠落入镭射膜，导致生产品质降低，增加该装置自身实用性。

3、然而，由于其清理组件设置较为常规，在使用中依然会有较多的露珠凝聚，在使用中产品良品率依然不理想，尤其是不能够对上侧壁上的露珠进行清理，而仅能清理正上方露珠，从而造成上侧壁上的露珠滴落。

技术实现思路

1、本发明提供一种内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，旨在解决目前所使用的清理组件仅能清理顶壁上的露珠而无法清理侧壁露珠，使得产量良品率依然不理想的问题。

2、本发明是这样实现的，一种内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，包括：镀铝机主体，所述镀铝机主体的顶部固定安装有镀铝罩，所述镀铝机主体的两侧分别设有输送轴和收卷轴，所述镀铝机主体上设有降温组件、冷凝器和加热块，所述降温组件与冷凝器相适配使用，所述内衬纸的镭射膜加工用镀铝机还包括：固定安装在所述镀铝机主体顶部内壁上的导流顶罩；及开设在所述镀铝罩内壁上的聚水槽；其中，所述导流顶罩呈倒锥形设置用于将镀铝罩内飘散水雾捕捉后凝成露珠；所述聚水槽的水平位置位于导流顶罩和加热块之间，所述聚水槽的顶壁和底壁均向斜上方倾斜设置用于截取侧壁下滑露珠。

3、优选地，所述镀铝罩上设有刮水机构，所述刮水机构包括转动安装在所述镀铝罩底部的转轴，所述镀铝罩的底部滑动设有与转轴固定连接的刮水条，所述刮水条与镀铝罩的斜面相适配，所述镀铝罩的侧壁上滑动设有与刮水条固定连接的侧刮条，所述侧刮条位于所述聚水槽的上方。

4、优选地，所述镀铝机主体的一侧开设有与聚水槽相连通的排水口，所述镀铝机主体位于排水口的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有连接条，所述排水口内封堵有与连接条固定连接的堵头。

5、优选地，所述连接条的下方设有与镀铝机主体固定连接的接水槽，所述接水槽的底部设有排水管。

6、优选地，所述镀铝罩的顶部固定安装有集水箱和水泵，所述水泵的吸水管延伸至镀铝罩内，所述吸水管的吸水端采用密封轴承转动套设在转轴的顶端，所述水泵的排出管延伸至集水箱内。

7、优选地，所述转轴上开设有引流水道，所述刮水条上开设有与引流水道相连通的汇聚水道，所述刮水条的顶部开设有与汇聚水道相连通的多个毛细孔一。

8、优选地，所述刮水条的两侧均固定安装有挡水条，所述刮水条的两侧均开设有位于挡水条上方的多个毛细孔二，多个所述毛细孔二均与汇聚水道相连通。

9、优选地，所述镀铝罩内固定安装有电机，所述电机的输出轴和转轴上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一根同步带。

10、优选地，所述集水箱的底部设有泄流管，所述泄流管的排水端延伸至镀铝罩外。

11、优选地，所述镀铝罩的外侧开设有围绕排水口设置的密封槽，所述堵头上固定安装有嵌入密封槽内的密封沿。

12、与相关技术相比较，本发明提供的药物粉碎装置具有如下有益效果：

13、与现有技术相比，本方案提供的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，本发明整体不仅可清除顶部的露珠，同时能对侧壁的露珠进行清除，能够进一步避免露珠滴落的问题，从而提高产品的良品率，在清除时相比于现有技术，清除露珠的效率和效果都更好。

技术特征：

1.一种内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，包括：镀铝机主体，所述镀铝机主体的顶部固定安装有镀铝罩，所述镀铝机主体的两侧分别设有输送轴和收卷轴，所述镀铝机主体上设有降温组件、冷凝器和加热块，所述降温组件与冷凝器相适配使用，其特征在于，所述内衬纸的镭射膜加工用镀铝机还包括：固定安装在所述镀铝机主体顶部内壁上的导流顶罩及开设在所述镀铝罩内壁上的聚水槽；其中，所述导流顶罩呈倒锥形设置用于将镀铝罩内飘散水雾捕捉后凝成露珠；所述聚水槽的水平位置位于导流顶罩和加热块之间，所述聚水槽的顶壁和底壁均向斜上方倾斜设置用于截取侧壁下滑露珠。

2.如权利要求1所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述镀铝罩上设有刮水机构，所述刮水机构包括转动安装在所述镀铝罩底部的转轴，所述镀铝罩的底部滑动设有与转轴固定连接的刮水条，所述刮水条与镀铝罩的斜面相适配，所述镀铝罩的侧壁上滑动设有与刮水条固定连接的侧刮条，所述侧刮条位于所述聚水槽的上方。

3.如权利要求2所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述镀铝机主体的一侧开设有与聚水槽相连通的排水口，所述镀铝机主体位于排水口的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有连接条，所述排水口内封堵有与连接条固定连接的堵头。

4.如权利要求3所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述连接条的下方设有与镀铝机主体固定连接的接水槽，所述接水槽的底部设有排水管。

5.如权利要求2所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述镀铝罩的顶部固定安装有集水箱和水泵，所述水泵的吸水管延伸至镀铝罩内，所述吸水管的吸水端采用密封轴承转动套设在转轴的顶端，所述水泵的排出管延伸至集水箱内。

6.如权利要求5所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述转轴上开设有引流水道，所述刮水条上开设有与引流水道相连通的汇聚水道，所述刮水条的顶部开设有与汇聚水道相连通的多个毛细孔一。

7.如权利要求6所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述刮水条的两侧均固定安装有挡水条，所述刮水条的两侧均开设有位于挡水条上方的多个毛细孔二，多个所述毛细孔二均与汇聚水道相连通。

8.如权利要求2所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述镀铝罩内固定安装有电机，所述电机的输出轴和转轴上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一根同步带。

9.如权利要求5所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述集水箱的底部设有泄流管，所述泄流管的排水端延伸至镀铝罩外。

10.如权利要求3所述的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述镀铝罩的外侧开设有围绕排水口设置的密封槽，所述堵头上固定安装有嵌入密封槽内的密封沿。

技术总结
本发明适用于镭射膜技术领域，提供了一种内衬纸的镭射膜加工用镀铝机，包括镀铝机主体，所述镀铝机主体的顶部固定安装有镀铝罩，所述镀铝机主体的两侧分别设有输送轴和收卷轴，所述镀铝机主体上设有降温组件、冷凝器和加热块，所述降温组件与冷凝器相适配使用，所述内衬纸的镭射膜加工用镀铝机还包括：固定安装在所述镀铝机主体顶部内壁上的导流顶罩；及开设在所述镀铝罩内壁上的聚水槽；其中，所述导流顶罩呈倒锥形设置用于将镀铝罩内飘散水雾捕捉后凝成露珠。本方案提供的内衬纸的镭射膜加工用镀铝机本发明实现了对顶壁和侧壁露珠的同步清除，之后集中排放即可，能够进一步避免露珠滴落的问题，从而提高产品的良品率。

技术研发人员：杨永宏,尹康德,蒯艳红,冯文宝,黄斌,龚正涛,杨永成,金明,杨红梅,高丽会,叶思红,李志元,吴聪,黄婉怡,谷露,资英,钟迪,陆萍,杨松义,辛月
受保护的技术使用者：玉溪市大营街铝箔纸有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16