本发明涉及马氏体sus630不锈钢冷板的酸洗，主要是对sus630冷板的酸洗段中性盐硫酸钠的电解使用及硝酸介质的控制，具体为一种解决马氏体sus630不锈钢冷板表面酸花印的问题。
背景技术：
1、sus630主要应用于海上平台、直升机甲板、其他平台、食品工业、纸浆及造纸业、航天（涡轮机叶片）·机械部件、核废物桶等。sus630一般以热处理状态交货，sus630合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力。
2、原先中性盐电解酸洗和混合酸洗的方法，在实际运用中存在一定缺陷：一是硝酸和氢氟酸消耗较高；二是混合酸反应剧烈，酸雾产生多，对氮氧化物处置的要求高，成本大；三是对生产工艺稳定性控制要求更高，酸洗后产品表面易产生花印，影响了产品表面的质量。
3、本发明的目的是提供一种新的酸洗方法，在生产sus630的马氏体不锈钢冷轧钢带时，满足高质量酸洗，且在介质消耗上降低、减少酸雾产生、降低成本，使带钢表面质量进一步提升。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种马氏体sus630不锈钢的冷轧酸洗方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种马氏体sus630不锈钢的冷轧酸洗方法，包括以下步骤：步骤一：中性盐电解酸洗：采用硫酸钠水溶液，密度为1.1-1.18g/ cm3，ph为6-7，温度为70℃-75℃,电流密度为10-15 a/dm2，电解时间为100-160s；步骤二：硝酸酸洗：硝酸浓度为120-160 g/l，温度为40℃-45℃，不投用电解。
3、本方法适用于马氏体sus630不锈钢冷轧带钢，其成分包括：c：≤0.07，si：≤1.00，mn：≤1.00，s ：≤0.030，p ：≤0.035，cr：15.50～17.50，ni：3.00～5.00，cu：3.00～5.00，nb：0.15～0.45，其余为fe与不可避免的杂质。
4、本发明的有益效果是：1、本发明在生产马氏体sus630不锈钢冷轧带钢时，满足酸洗要求，产品酸洗后表面质量进一步提升。2、本发明酸洗方法使酸耗下降，硝酸使用量下降10%，氢氟酸使用量下降20%，生产成本显著下降。3、本发明方法生产工艺条件便于控制，酸雾产生量下降，氮氧化物处置成本大幅下降。4、本发明方法在环保方面起到了很大的作用。
5、实施方式
6、本发明主要解决的是sus630冷板原有酸洗工艺表面所产生的酸花印问题，从钢带的酸花印产生、中性盐电解等方面考虑提出技术改进方案。该技术方案的实施有效的解决了sus630冷板酸洗后所产生的花印问题,并降低了生产成本。
7、本发明适用于马氏体sus630不锈钢冷轧带钢，提出sus630冷板酸洗采用中性硫酸钠电解+硝酸酸洗，有效解决了原先酸洗工艺所产生的酸花印问题，本发明可操作性、实用性强，大幅降低了酸耗、减少了酸雾产生，起到了很好的节能环保的效果。
8、马氏体sus630不锈钢冷轧带钢其成分包括：碳 c ：≤0.07，硅 si：≤1.00，锰 mn：≤1.00，硫 s ：≤0.030，磷 p ：≤0.035，铬 cr：15.50～17.50，镍 ni：3.00～5.00，铜 cu：3.00～5.00铌 nb：0.15～0.45。
9、中性盐电解酸洗采用硫酸钠水溶液，其密度为1.1g/cm3至1.18g/ cm3，其温度70℃-75℃,电流密度10a/dm2至15 a/dm2，电解时间100s至160s。
10、硝酸酸洗，其浓度为120 g/l至160 g/l，温度40℃-45℃，不投用电解。
11、目前已在太钢不锈钢股份有限公司不锈冷轧厂4#冷线实施，在生产马氏体sus630不锈钢冷轧钢带时，冷轧退火后酸洗采用中性盐电解酸洗+硝酸酸洗的方法。
12、中性盐电解酸洗采用硫酸钠水溶液，其密度为1.1g/cm3至1.18g/ cm3，其温度70℃-75℃,电流密度10a/dm2至15 a/dm2，电解时间100s至160s。
13、硝酸酸洗，其浓度为120 g/l至160 g/l，温度40℃-45℃，不投用电解。
14、本发明适用于马氏体sus630不锈钢冷轧带钢，其特征为其成分包括：碳 c ：≤0.07，硅 si：≤1.00，锰 mn：≤1.00，硫 s ：≤0.030，磷 p ：≤0.035，铬 cr：15.50～17.50，镍 ni：3.00～5.00，铜 cu：3.00～5.00铌 nb：0.15～0.45。
15、中性盐电解酸洗采用硫酸钠水溶液，其密度为1.1g/cm3至1.18g/ cm3，其温度70℃-75℃,电流密度10a/dm2至15 a/dm2，电解时间100s至160s。
16、硝酸酸洗，其浓度为120 g/l至160 g/l，温度40℃-45℃，不投用电解。
17、例：在生产厚度为2.0mm的630时，将电解硫酸钠密度调整为1.18g/ cm3 ，ph值为6， ,温度75℃,电流密度15 a/dm2，电解时间160s。将硝酸浓度调整为160 g/l，温度调整为45℃，不投用电解。
18、过该技术的有效实施和多批次的跟踪观察，630冷板退火酸洗后表面质量显著提升而且降低了介质消耗、减少酸雾产生。多批次实验证明，该技术的有效应用从根本上解决了一直以来630冷板表面酸化印问题，同时降低成本，而且在环保上也有重大突破。
19、以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
1.一种马氏体sus630不锈钢的冷轧酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种马氏体sus630不锈钢的冷轧酸洗方法，其特征在于：本方法适用于马氏体sus630不锈钢冷轧带钢，其成分包括：c：≤0.07，si：≤1.00，mn：≤1.00，s：≤0.030，p ：≤0.035，cr：15.50～17.50，ni：3.00～5.00，cu：3.00～5.00，nb：0.15～0.45，其余为fe与不可避免的杂质。