一种加热均匀的线材退火炉的制作方法

本发明涉及热处理设备，具体为一种加热均匀的线材退火炉。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

2、工业上对线材进行退火处理时，直接将线材输送至退火炉腔中对线材进行加热、保温再冷却处理，在对线材进行加热处理时，首先通过炉腔内壁上的加热板对炉腔内部进行加热，待炉腔内部的温度达到加热线材的温度时自动对线材进行加热。

3、现有退火炉设备的工作环境为正压、密闭环境，再加上热处理设备周围配备了强制循环送风、排风系统，但退火炉具有排气管道通向外围，从而导致炉内气体流量不受控，在气流不受控的前提下，气流带走的热量也不受控，从而导致了热处理设备内存在局部温度低于工艺设定值，且炉内的温度差异性增加，影响线材产品的产出率，为此，我们提出一种加热均匀的线材退火炉。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种加热均匀的线材退火炉，以解决上述背景技术中提出的流体不受控制导致温度差异较大，热处理受热不均的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热均匀的线材退火炉，包括基体，预埋于基体内的炉本体，所述炉本体的两侧分别固定连接有热循环管和冷循环管，所述热循环管和冷循环管的一端共同连接有切换阀部件，所述切换阀部件的一侧连通设置有供给管，所述供给管的一侧连通设置有分流管，所述分流管的侧壁设置有风嘴，风嘴配合分流管实现对气流的分散输送，热循环管和冷循环管通过切换阀部件进行切换，从而实现加热和降温两种模式的有效配合，还包括：

3、承载部件，所述承载部件包括固定安装在基体内的驱动电机，驱动电机的输出端设置有变速箱，变速箱的输出轴贯穿炉本体的一端固定连接有支撑盘，驱动电机配合变速箱即可带动支撑盘转动，支撑盘转动可提高线材受热均匀，所述支撑盘的上表面呈环形阵列有分流板，所述分流板的顶部共同连接有承载桶，所述承载桶底壁的中部具有开口，所述开口与分流板之间形成第一入口通道，所述承载桶围绕开口边缘处固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有承载板；

4、所述承载桶的内部具有空腔且侧壁构造有循环槽，所述循环槽与空腔构成汇流路，通过循环流动的流体可促进线材周侧温度进一步的均衡；

5、所述支撑环的侧壁开设有通槽，所述通槽被承载桶的内底壁分割成顶部部分和底部部分，所述通槽的顶部部分用于将流体朝向承载桶的内壁推送，所述通槽的底部部分用于将流体朝向空腔推送，气流分散流动可促进气流的进一步交汇，还可实现气流朝向线材的方向倾斜流动交汇。

6、优选的，所述承载桶的底壁固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱使空腔的两壁之间构成固定支撑，所述承载桶的侧壁还设置有若干个竖直肋条，所述竖直肋条将若干个循环槽隔成若干个弧度相等的循环组，通过支撑柱和竖直肋条的设置能够提高承载桶的稳定性。

7、优选的，所述承载桶的顶部具有向外延伸的导向部，所述导向部与承载桶的侧壁整体呈“j”型，所述承载桶内侧壁的底部向内倾斜设置使得所述承载桶内侧壁底部直径小于承载桶内侧壁顶部直径，导向部呈“j”型顶部的流体可向下流通，而底部的流体想向上流通时则会收到阻力改变方向，这样可促进流体按照既定路线流动。

8、优选的，所述承载桶内侧壁靠近循环槽的位置向外延伸形成导流部，所述导流部占空腔的部分大于三分之一小于三分之二，所述导流部用于分割空腔内部的流体，使得部分流体沿着导流部侧壁向承载桶的中心处流动，导流部占空腔的部分大于三分之一小于三分之二的好处时即可实现对部分流体的改向引导效果还可实现部分流体正常朝向顶部流动。

9、优选的，所述分流板呈半弧状，两个分流板之间形成呼吸引流槽，所述支撑盘旋转时可促进周侧流体朝向支撑盘的中部聚拢。

10、优选的，所述切换阀部件包括一个阀管，所述阀管的侧壁与供给管相连通，所述阀管的一端与热循环管相连通，所述阀管的另一端与冷循环管相连通，所述阀管的内侧壁对称设置有两个电磁控制组件，电磁控制组件可对热循环管与冷循环管进行切换，构建增温加热循环和降温冷却循环两种模式。

11、优选的，所述电磁控制组件包括固定连接在阀管内侧壁的电磁铁，所述电磁铁的侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有堵头，所述堵头的内部具有可被电磁铁吸附的金属部，当所述电磁铁通电时能够吸引所述堵头朝向电磁铁滑动，所述复位弹簧用于对堵头提供自动复位的弹性势能，采用电磁铁进行操控，较为方便。

12、优选的，所述堵头的侧壁还固定连接有密封件，所述密封件为耐高温材料制成，所述密封件整体呈锥形，所述电磁铁和堵头的侧壁均开设有引流孔，所述引流孔的数量为若干个，若干个引流孔可实现对流体的输送，在保证能够滑行的同时还可实现流体的有效输送，密封件能够实现对热循环管和冷循环管的封堵。

13、优选的，所述风嘴的数量为分流板数量的一半，所述风嘴倾斜布置于分流管的内壁且与分流板的旋转方向相互对应。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过热循环管、冷循环管、切换阀部件、分流管和风嘴的设置，热循环管和冷循环管相互独立且能够通过切换阀部件自动切换回路，从而将热循环流体或者冷循环流体分别输送至分流管再依次通过风嘴吹送至线材附近，热循环流体的流通可促进炉内快速升温，而冷循环流体则能够促进炉内快速降温，从而使得线材产品更快速的升降温，提高了线材产品的产出率，达到了缩短周期的目的。

16、本发明通过驱动电机、支撑盘、分流板、承载桶、支撑环、承载板、循环槽和通槽的设置，驱动电机可驱动支撑盘旋转进而带动线材转动，使得线材的受热更加均匀，支撑盘旋转时还可带动分流板转动，再配合风嘴的吹送实现流体聚拢吸引的效果，流体进入支撑盘后可分为内壁循环回路和空气循环回路，两部分回路还可由循环槽进行交汇，从而构成整个循环流动效果，这样可促进炉内温度更加均匀。

技术特征：

1.一种加热均匀的线材退火炉，包括基体（1），预埋于基体（1）内的炉本体（2），其特征在于：所述炉本体（2）的两侧分别固定连接有热循环管（3）和冷循环管（4），所述热循环管（3）和冷循环管（4）的一端共同连接有切换阀部件（5），所述切换阀部件（5）的一侧连通设置有供给管（6），所述供给管（6）的一侧连通设置有分流管（7），所述分流管（7）的侧壁设置有风嘴（8），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述承载桶（13）的底壁固定连接有若干个支撑柱（133），所述支撑柱（133）使空腔（131）的两壁之间构成固定支撑，所述承载桶（13）的侧壁还设置有若干个竖直肋条（134），所述竖直肋条（134）将若干个循环槽（132）隔成若干个弧度相等的循环组。

3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述承载桶（13）的顶部具有向外延伸的导向部（135），所述导向部（135）与承载桶（13）的侧壁整体呈“j”型，所述承载桶（13）内侧壁的底部向内倾斜设置,使得所述承载桶（13）内侧壁底部直径小于承载桶（13）内侧壁顶部直径。

4.根据权利要求3所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述承载桶（13）内侧壁靠近循环槽（132）的位置向外延伸形成导流部（136），所述导流部（136）占空腔（131）的部分大于三分之一小于三分之二，所述导流部（136）用于分割空腔（131）内部的流体，使得部分流体沿着导流部（136）侧壁向承载桶（13）的中心处流动。

5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述分流板（12）呈半弧状，两个分流板（12）之间形成呼吸引流槽，所述支撑盘（11）旋转时可促进周侧流体朝向支撑盘（11）的中部聚拢。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述切换阀部件（5）包括一个阀管（51），所述阀管（51）的侧壁与供给管（6）相连通，所述阀管（51）的一端与热循环管（3）相连通，所述阀管（51）的另一端与冷循环管（4）相连通，所述阀管（51）的内侧壁对称设置有两个电磁控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述电磁控制组件包括固定连接在阀管（51）内侧壁的电磁铁（52），所述电磁铁（52）的侧壁固定连接有复位弹簧（53），所述复位弹簧（53）的一端固定连接有堵头（54）。

8.根据权利要求7所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述堵头（54）的内部具有可被电磁铁（52）吸附的金属部，当所述电磁铁（52）通电时能够吸引所述堵头（54）朝向电磁铁（52）滑动，所述复位弹簧（53）用于对堵头（54）提供自动复位的弹性势能。

9.根据权利要求8所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述堵头（54）的侧壁还固定连接有密封件（55），所述密封件（55）为耐高温材料制成，所述密封件（55）整体呈锥形，所述电磁铁（52）和堵头（54）的侧壁均开设有引流孔（56），所述引流孔（56）的数量为若干个。

10.根据权利要求1所述的一种加热均匀的线材退火炉，其特征在于：所述风嘴（8）的数量为分流板（12）数量的一半，所述风嘴（8）倾斜布置于分流管（7）的内壁且与分流板（12）的旋转方向相互对应。

技术总结
本发明公开了一种加热均匀的线材退火炉，涉及热处理设备技术领域，包括基体，预埋于基体内的炉本体，炉本体的两侧分别固定连接有热循环管和冷循环管，热循环管和冷循环管的一端共同连接有切换阀部件，切换阀部件的一侧连通设置有供给管，供给管的一侧连通设置有分流管，分流管的侧壁设置有风嘴。本发明通过热循环管、冷循环管、切换阀部件、分流管和风嘴的设置，热循环管和冷循环管相互独立且能够通过切换阀部件自动切换回路，从而将热循环流体或者冷循环流体分别输送至分流管再依次通过风嘴吹送至线材附近，热循环流体的流通可促进炉内快速升温，而冷循环流体则能够促进炉内快速降温，从而使得线材产品更快速的升降温，达到了缩短周期的目的。

技术研发人员：王铮,王彬
受保护的技术使用者：河南大成包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15