本发明涉及一种高性能铝镁合金及其制备工艺。
背景技术：
1、铝合金因比重轻、成型时回弹小、强度高、塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性的特点，被广泛应用在交通运输、机械电子、模具、精密仪器等领域。铝合金系列品种较多，其中，5系铝合金是铝镁系合金，具有密度低、抗拉强度高、延伸率高的特点，应用极为广泛。
2、目前市场上笔电外壳所用材料主要为5052铝合金，该合金虽然阳极效果好，质量稳定，但是强度较低，抗摔性差，无法达到减薄、减重的要求。市场急需一款升级材料替代它。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种高性能铝镁合金及其制备工艺。
2、一种高性能铝镁合金，其特征在于，在配料时，所述铝镁合金的组成及其质量百分数为si:0～0.55％、fe:0～0.25％、cu:0～0.3％、mn:0.9～1.2％、mg:1.0～2.0％、zn:0～0.3％、ti:0～0.1％、er：0.1～0.25％、cr:0～0.5％、zr:0.09～0.25％、稀土：0.1～0.3％，余量为al和其他不可避免的杂质元素。
3、作为进一步改进，所述杂质元素的质量在0.005～0.05％之间，杂质元素中单个元素的质量≤0.05％，避免同种杂质含量过高影响铝镁合金质量和化学性能。
4、一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5、s1；配料：按照上述铝镁合金的组成以及质量百分数依次准备原料，将每种原料单独分类摆放；
6、s2；熔炼：将制备好的原料按照zn、mg、er、cu、mn、si、cr、fe、zr、ti依次投入熔炼炉内，每一次增加原料均需提高熔炼炉的熔炼温度，最后向熔炼炉内投入稀土，获得混合熔炼液；
7、s3；取样，对混合熔炼液进行多次取样，每次取样间隔5分钟，并对样品进行化验，根据制备要求和化验结果对比进行原液配比调整；
8、s4；制备铸锭：将符合制备要求的混合熔炼液制成方形铸锭；
9、s5；均匀热处理：对方形铸锭进行均匀热处理，然后进行两次风冷处理，第一次风冷处理采用纯冷风处理，第一次风冷处理时间为1.5～2.5小时，第二次风冷处理采用风冷、雾冷、液化水冷处理，第二次风冷处理时间为2～3小时；
10、s6；铣面：对方形铸锭的表面进行铣面，随后对其进行预热；
11、s7；热轧处理：在具有轧制油的情况下对预热后的方形铸锭进行多次热轧制处理，从而获得铝镁合金成品材料，最后进行卷取制成成品，轧制前对轧辊、轧制油进行预热，预热温度为45～55℃，并对轧制油进行实时间断搅拌，间断时间为5分钟；
12、s8；清洁：将成品完全浸入水中，水的温度在60～70℃之间，浸泡30分钟，然后拎去悬挂在空中10分钟，然后通过碱液刷洗对成品表面进行多次冲洗，最后通过热风吹干。
13、作为进一步改进，所述步骤s6的轧制过程中，当mg含量大于8.5％时，热轧温度在230～250℃之间，当mg含量小于8.5％时，热轧温度在200～230℃之间，当mg含量等于8.5％时，热轧温度在220～235℃之间。
14、作为进一步改进，所述步骤s5中的预热时间为30～70min。
15、作为进一步改进，所述步骤s6中多次热轧制处理采用低速轧制、中速轧制、高速轧制、热等静压焊接的混合制备方法。
16、作为进一步改进，所述步骤s2的熔炼过程中，当投入zn时，熔炼温度在450～500℃，当投入mg时，熔炼温度在650～700℃，当投入er时，熔炼温度在750～850℃，当投入cu时，熔炼温度在1000～1100℃，当投入mn时，熔炼温度在1250～1300℃，当投入si时，熔炼温度在1470～1480℃，当投入cr时，熔炼温度在1485～1500℃，当投入fe时，熔炼温度在1550～1650℃，当投入ti时，熔炼温度在1700～1800℃，当投入zr时，熔炼温度在1850～1950℃，保护每种原料单独均匀融化，并能与其他溶液更好的融合，提高其化学性能。
17、作为进一步改进，所述步骤s4中的热处理温度为150～300℃，保温时间为1～2.5h，提高热处理效果。
18、有益效果：
19、本发明采用上述方法制成，制备步骤简单，制成的材料表面平整度、精度高，结构强度较高，抗摔性能好，能够制成更薄的铝镁合金，具有轻量化的优点，同时大大增强铝镁合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率，所有方向90°折弯不开裂，可大力推广，材料本色阳极后无黑丝黑线、无色差条纹，不同批次无明显异色。
20、本装置将每种原料依次投入熔炼炉中，保护每种原料单独均匀融化，加快融化效率，能与其他溶液更好的融合，并提高其化学性能、机械性能、物理性能以及阳极氧化性能，制成的材料力学性能ts≥350mpa ys≥250mpa延伸率：≥12％，使得铝镁合金的化学性能大大提高，提升制备速度。
1.一种高性能铝镁合金，其特征在于，在配料时，所述铝镁合金的组成及其质量百分数为si:0～0.55％、fe:0～0.25％、cu:0～0.3％、mn:0.9～1.2％、mg:1.0～2.0％、zn:0～0.3％、ti:0～0.1％、er：0.1～0.25％、cr:0～0.5％、zr:0.09～0.25％、稀土：0.1～0.3％，余量为al和其他不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铝镁合金，其特征在于，所述杂质元素的质量在0.005～0.05％之间，杂质元素中单个元素的质量≤0.05％。
3.根据权利要求1所述的一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤s6的轧制过程中，当mg含量大于8.5％时，热轧温度在230～250℃之间，当mg含量小于8.5％时，热轧温度在200～230℃之间，当mg含量等于8.5％时，热轧温度在220～235℃之间。
5.根据权利要求3所述的一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤s5中的预热时间为30～70min。
6.根据权利要求3所述的一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤s6中多次热轧制处理采用低速轧制、中速轧制、高速轧制、热等静压焊接的混合制备方法。
7.根据权利要求3所述的一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤s2的熔炼过程中，当投入zn时，熔炼温度在450～500℃，当投入mg时，熔炼温度在650～700℃，当投入er时，熔炼温度在750～850℃，当投入cu时，熔炼温度在1000～1100℃，当投入mn时，熔炼温度在1250～1300℃，当投入si时，熔炼温度在1470～1480℃，当投入cr时，熔炼温度在1485～1500℃，当投入fe时，熔炼温度在1550～1650℃，当投入ti时，熔炼温度在1700～1800℃，当投入zr时，熔炼温度在1850～1950℃。
8.根据权利要求3所述的一种高性能铝镁合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤s4中的热处理温度为150～300℃，保温时间为1～2.5h。