一种薄板处理用喷砂装置及其操作流程的制作方法

本发明涉及喷砂，具体为一种薄板处理用喷砂装置及其操作流程。

背景技术：

1、喷砂装置采用将高速磨料喷射至工件表面，利用磨料对所述工件表面的撞击、摩擦等作用，除去工件表面的微尘、锈迹等污染，使得工件表面具备一定的粗糙度及清洁。

2、在使用喷砂装置将磨料喷出后，磨料会四处飘散，影响周围加工环境的同时，会造成磨料的浪费，以及喷砂装置是将磨料高速喷射到工件的表面，因此在使用喷砂装置来对薄板的表面进行处理时，薄板会因为磨料的撞击出现形变的情况，影响薄板的后续使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄板处理用喷砂装置及其操作流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄板处理用喷砂装置及其操作流程，包括放置平台和板材，所述板材设置于放置平台的表面，放置平台上设置有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂罩、加压喷射组件、储存盒与收集盒，放置平台的两侧均固定安装有外壳，外壳的表面分别连通有吸料管道和进料管道，多个喷砂罩分别与吸料管道和进料管道上多个进料端和多个出料端相连通，喷砂罩的表面转动连接有两个支撑轴。

3、作为本发明的一种优选技术方案，每两个所述加压喷射组件分别与两个外壳的内部固定安装，吸料管道与进料管道分别与同一组的两个加压喷射组件相连通，两个加压喷射组件的下端均固定连接有输送管，储存盒与收集盒均设置于外壳的内部，两个输送管分别与储存盒和收集盒相连通。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒的内部固定连接有斜板，收集盒与储存盒的表面均开设有输料孔，收集盒表面的输料孔与储存盒表面的输料孔相连通。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒的内部固定连接有两个滑杆，两个滑杆之间滑动连接有网板，收集盒的表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的表面固定套设有偏心轴。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述网板的下表面固定连接有两个第二弹簧，收集盒的内部固定连接有两个支撑块，两个第二弹簧的下端分别与两个支撑块固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述放置平台的两侧均固定连接有两个支架，两个支架的内部均插设有长板，两个长板上分别设置有第一电机和转轴，转轴与长板的内部转动连接，第一电机与长板的表面固定安装，第一电机的输出端与转轴的表面均固定套设有传动轴，两个传动轴的表面传动连接有传动带，两个传动轴的下表面均固定连接有输送轮，所述输送轮的形状为圆台。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述长板的下表面固定连接有支撑板，支撑板的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端与支架固定连接，两个支撑板之间固定连接有两个连接杆。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述放置平台的表面设置有碾平机构，碾平机构包括碾压辊，放置平台的两侧均设置有传动组件，其中一个传动组件的表面设置有动力组件，多个碾压辊均与传动组件相安装。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述放置平台的两侧分别转动连接有螺杆和支撑柱，螺杆的表面螺纹套设有导向板，导向板的另一端与支撑柱的表面相套接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，该工艺的步骤如下：

12、步骤一：首先，将板材放在两个输送轮之间，通过两个输送轮使板材自动从多个喷砂罩的下方移过，达到减少工作人员与磨料近距离接触的目的；

13、步骤二：其次，板材在移动的过程中，通过加压喷射组件将磨料喷出，以实现对板材的表面进行处理的目的；

14、步骤三：其次，对板材表面进行处理的同时，通过另一个加压喷射组件将磨料吸入储存盒中，以达到对磨料循环利用的目的；

15、步骤四：最后，板材继续移动至上下两排碾压辊之间，可以对板材进行碾压，达到对不平整的板材进行修复的目的。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过设置喷砂机构，可以将磨料喷出，以完成薄板表面处理后，通过喷砂罩防止磨料四处飞溅，并且将磨料回收到储存盒中，即可对磨料进行循环利用，减少磨料的浪费，并且通过网板可以对回收的碎屑和磨料进行分离，防止磨料喷出的过程中，碎屑过大而出现堵塞的情况。

18、2、本发明通过设置碾压辊，可以将板材输送到上下两组碾压辊之间，即可通过转动的碾压辊来对板材进行碾压，使板材因为喷砂处理而出现不平整情况时，使板材表面恢复平整，减少喷砂处理对板材质量的影响。

技术特征：

1.一种薄板处理用喷砂装置，包括放置平台(1)和板材(2)，其特征在于：所述板材(2)设置于放置平台(1)的表面，放置平台(1)上设置有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂罩(303)、加压喷射组件(323)、储存盒(325)与收集盒(326)，放置平台(1)的两侧均固定安装有外壳(301)，外壳(301)的表面分别连通有吸料管道(302)和进料管道(304)，多个喷砂罩(303)分别与吸料管道(302)和进料管道(304)上多个进料短和多个出料端相连通，喷砂罩(303)的表面转动连接有两个支撑轴(305)。

2.根据权利要求1所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：每两个所述加压喷射组件(323)分别与两个外壳(301)的内部固定安装，吸料管道(302)与进料管道(304)分别与同一组的两个加压喷射组件(323)相连通，两个加压喷射组件(323)的下端均固定连接有输送管(324)，储存盒(325)与收集盒(326)均设置于外壳(301)的内部，两个输送管(324)分别与储存盒(325)和收集盒(326)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述收集盒(326)的内部固定连接有斜板(327)，收集盒(326)与储存盒(325)的表面均开设有输料孔(334)，收集盒(326)表面的输料孔(334)与储存盒(325)表面的输料孔(334)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述收集盒(326)的内部固定连接有两个滑杆(330)，两个滑杆(330)之间滑动连接有网板(333)，收集盒(326)的表面固定连接有第二电机(322)，第二电机(322)的输出端固定连接有连接轴(328)，连接轴(328)的表面固定套设有偏心轴(329)。

5.根据权利要求4所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述网板(333)的下表面固定连接有两个第二弹簧(332)，收集盒(326)的内部固定连接有两个支撑块(331)，两个第二弹簧(332)的下端分别与两个支撑块(331)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述放置平台(1)的两侧均固定连接有两个支架(307)，两个支架(307)的内部均插设有长板(306)，两个长板(306)上分别设置有第一电机(308)和转轴(313)，转轴(313)与长板(306)的内部转动连接，第一电机(308)与长板(306)的表面固定安装，第一电机(308)的输出端与转轴(313)的表面均固定套设有传动轴(314)，两个传动轴(314)的表面传动连接有传动带(311)，两个传动轴(314)的下表面均固定连接有输送轮(309)，所述输送轮(309)的形状为圆台。

7.根据权利要求6所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述长板(306)的下表面固定连接有支撑板(310)，支撑板(310)的表面固定连接有第一弹簧(315)，第一弹簧(315)远离支撑板(310)的一端与支架(307)固定连接，两个支撑板(310)之间固定连接有两个连接杆(312)。

8.根据权利要求1所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述放置平台(1)的表面设置有碾平机构，碾平机构包括碾压辊(316)，放置平台(1)的两侧均设置有传动组件(317)，其中一个传动组件(317)的表面设置有动力组件(318)，多个碾压辊(316)均与传动组件(317)相安装。

9.根据权利要求8所述的一种薄板处理用喷砂装置，其特征在于：所述放置平台(1)的两侧分别转动连接有螺杆(320)和支撑柱(321)，螺杆(320)的表面螺纹套设有导向板(319)，导向板(319)的另一端与支撑柱(321)的表面相套接。

10.根据权利要求****所述的一种薄板处理用喷砂装置的操作流程，其特征在于：该工艺的步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种薄板处理用喷砂装置及其操作流程，包括放置平台和板材，所述板材设置于放置平台的表面，放置平台上设置有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂罩、加压喷射组件、储存盒与收集盒，放置平台的两侧均固定安装有外壳，外壳的表面分别连通有吸料管道和进料管道，多个喷砂罩分别与吸料管道和进料管道上多个进料端和多个出料端相连通，喷砂罩的表面转动连接有两个支撑轴，每两个所述加压喷射组件分别与两个外壳的内部固定安装，本发明一种薄板处理用喷砂装置及其操作流程，可以防止磨料四处飞溅的同时对磨料进行循环利用，减少磨料的浪费，并且对变形的板材进行修复，减少喷砂处理后对板材质量的影响。

技术研发人员：胡大龙
受保护的技术使用者：合肥华清凤麟科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16