一种减少带盖钢包包口结渣壳方法与流程

本发明涉及冶金，具体而言，涉及一种减少带盖钢包包口结渣壳方法。

背景技术：

1、在钢铁行业，钢包加盖能够起到降低钢包、钢水温降、减少烘烤煤气消耗等重要作用，为了节能减排，因此带盖钢包越来越被广泛使用，但由于在热修工位水平放置的钢包，其钢包盖不能轻易被取掉，一旦此钢包钢包口结渣壳，特别是在非倒钢、渣部位结渣壳，此部位因钢包盖开口角度较小，渣壳清除起来较为不便和麻烦，并且无法有效清理。目前减少带盖钢包包口结渣壳方法包括：一、直接清除，耗时耗力，采用一定的技巧后效率有所提高(cn113523256a-一种快速提高带盖钢包干净度的方法及装置)；二、加入化渣剂，改变钢渣粘度等性质，但会引入新的物料不便于管理、同时增加成本。如何快速有效减少带盖钢包包口结渣壳方法是亟待解决的。

2、鉴于此，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少带盖钢包包口结渣壳方法。

2、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本发明提供一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。

4、本发明具有以下有益效果：

5、本发明提供的一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，本发明中通过开动钢包车，合理利用钢水荡势，使用常用物料炭化稻壳，将炭化稻壳布料在特定位置，减少带盖钢包钢包包口结渣壳数量，尤其是极大的减少带盖钢包的非倒钢、渣部位结渣壳数量，本发明的方案简单有效，可以快速减少带盖钢包包口结渣壳数量和几率。

技术特征：

1.一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。

2.根据权利要求1所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，钢水进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂包括以下步骤：钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包四个半径中心处各加入7-8kg炭化稻壳，同时控制钢包底吹气流量为5-10nm3/h，使炭化稻壳快速均匀铺展开，软吹5min后，将钢包车开至炭化稻壳布料位，同时降低钢包底吹气流量为0-5nm3/h。

3.根据权利要求1所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，在软吹结束前和软吹结束后，开动钢包车包括以下步骤：软吹结束前剩余1/2时间，开动钢包车1次，在软吹结束前剩余1/4时间，开动钢包车1次，在钢水软吹完加盖后，再次开动钢包车1次。

4.根据权利要求3所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，软吹结束前剩余1/2时间，开动钢包车1次包括以下步骤：在软吹结束前剩余1/2时间，在6点和12点连线方向开始开动钢包车，使钢渣界面前后晃动，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时周期性高或低0-200mm，同时，沿着钢包壁钢渣界面依次从3点至12点至9点或9点至12点至3点所述的圆周段开始用旋转溜槽布炭化稻壳，以使半圆周长上单位长度上所布的炭化稻壳重量为5-10kg/m，布料宽度为50-150mm，且总布料时间≤2min，布完料后停止开动钢包车，让钢渣液面自动恢复平静。

5.根据权利要求3所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，软吹结束前剩余1/4时间，开动钢包车1次包括以下步骤：停止布料后，在6点和12点连线方向开动钢包车一次，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时高或低0-200mm，立即停止开动钢包车，随后让钢渣液面自动恢复平静。

6.根据权利要求3所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，在钢水软吹完加盖后，再次开动钢包车1次包括以下步骤：在钢水软吹结束加盖后，在6点和12点连线方向再次开动钢包车一次，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时高或低0-200mm，立即停止开动钢包车，随后让钢渣液面自动恢复平静，再将所述带盖钢包吊至连铸钢包回转台进行浇注。

7.根据权利要求6所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，控制所述带盖钢包吊至回转台浇注前的间隔时间≤8min。

8.根据权利要求7所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，在钢水浇注期间，控制钢液面下降速度需≥75mm/min。

9.根据权利要求1所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，还包括：识别清除钢包包口渣壳的设备所处位置，若清除钢包包口渣壳的设备在9点位置，布料时控制3点到12点区域碳化稻壳数量＞9点到12点区域炭化稻壳，以进一步减少3点到12点结渣壳几率。

10.根据权利要求1所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，还包括：加入炭化稻壳前，钢水中的碳控制在目标要求的中限-下限范围，优选炭化稻壳中固定碳含量≥60％，h2o含量≤2％。

技术总结
本发明公开了一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，属于冶金技术领域，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。以上通过合理利用钢包车荡势，使用常用物料，将炭化稻壳布料在特定位置，减少带盖钢包包口结渣壳数量，尤其是极大的减少非倒钢、渣部位结渣壳数量。

技术研发人员：黄含哲,曾令宇,寻忠忠,王冠,余大华,刘志龙,覃小峰,鲁金龙,李至荣,龙鹄,黄回亮,黎莉,徐忠,欧国枫,吴雨航
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15