在线淬火的水冷控制系统及其方法与流程

本公开涉及水冷控制领域，且更为具体地，涉及一种在线淬火的水冷控制系统及其方法。

背景技术：

1、淬火机水系统通常是由高位水箱、回水池、管路、补水泵组及加压泵组组成，供淬火机完成淬火过程的连续喷水冷却，保证工艺要求的水量和喷射压力。

2、目前公知的淬火机的顺序控制步骤为：钢板出热处理炉前，淬火机的高压段和低压段调节阀粗调阀位到设定阀位，然后高压段和低压段快切阀同时打开依据流量计进行水量精细调整，接着钢板出炉进入淬火机进行淬火处理，钢板尾部出高压段快切阀关闭，钢板尾部出低压段快切阀关闭。

3、然而由于淬火机的低压区分为3段，3段总长度接近高压区长度的4倍，这样在为了保证厚板淬透性而进行低速淬火时，就会造成低压区开阀过早、喷水时间过长，但低压区喷水的整体利用率过低的情况。同时为了抑制厚板表面返红，低压区喷水流量设定偏大，这样长时间喷水后会破坏水塔的供水平衡，使水塔水位急剧降低，导致低压区水压力不稳定且持续下降，最终由于钢板冷却时水量不均，对钢板表面质量造成恶劣影响。因此，期待一种优化的淬火的水冷控制方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开提出了一种在线淬火的水冷控制系统及其方法，其可以基于钢板通过低压区时的实时表面状态，调整低压区的快切阀的阀门开度，进而动态调整低压区的喷水流量，以提高喷水的整体利用率，优化淬火效果。

2、根据本公开的一方面，提供了一种在线淬火的水冷控制方法，其包括：

3、获取钢板的表面状态监控图像；

4、对所述表面状态监控图像进行图像特征提取以得到语义联合钢板表面状态特征图；以及

5、基于所述语义联合钢板表面状态特征图，确定低压区的快切阀的阀门开度值应增大、应减少还是保持不变。

6、根据本公开的另一方面，提供了一种在线淬火的水冷控制系统，其包括：

7、图像获取模块，用于获取钢板的表面状态监控图像；

8、图像特征提取模块，用于对所述表面状态监控图像进行图像特征提取以得到语义联合钢板表面状态特征图；以及

9、阀门开度值控制模块，用于基于所述语义联合钢板表面状态特征图，确定低压区的快切阀的阀门开度值应增大、应减少还是保持不变。

10、根据本公开的实施例，其首先获取钢板的表面状态监控图像，接着，对所述表面状态监控图像进行图像特征提取以得到语义联合钢板表面状态特征图，然后，基于所述语义联合钢板表面状态特征图，确定低压区的快切阀的阀门开度值应增大、应减少还是保持不变。这样，可以基于钢板通过低压区时的实时表面状态，调整低压区的快切阀的阀门开度，进而动态调整低压区的喷水流量，以提高喷水的整体利用率，优化淬火效果。

11、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

技术特征：

1.一种在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，对所述表面状态监控图像进行图像特征提取以得到语义联合钢板表面状态特征图，包括：

3.根据权利要求2所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，提取所述表面状态监控图像的浅层特征信息和深层特征信息以得到钢板表面状态浅层特征图和钢板表面状态深层特征图，包括：

4.根据权利要求3所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，对所述钢板表面状态浅层特征图和钢板表面状态深层特征图进行语义传播以得到所述语义联合钢板表面状态特征图，包括：

5.根据权利要求4所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，将所述钢板表面状态浅层特征图和所述钢板表面状态深层特征图通过联合语义传播模块以得到所述语义联合钢板表面状态特征图，包括：

6.根据权利要求5所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，基于所述语义联合钢板表面状态特征图，确定低压区的快切阀的阀门开度值应增大、应减少还是保持不变，包括：

7.根据权利要求6所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，对所述语义联合钢板表面状态特征图进行特征分布优化以得到优化语义联合钢板表面状态特征图，包括：

8.根据权利要求7所述的在线淬火的水冷控制方法，其特征在于，将所述浅层深层叠加特征图和所述语义联合钢板表面状态特征图进行平滑响应参数化解耦融合以得到所述优化语义联合钢板表面状态特征图，包括：

9.一种在线淬火的水冷控制系统，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的在线淬火的水冷控制系统，其特征在于，所述图像特征提取模块，包括：

技术总结
公开了一种在线淬火的水冷控制系统及其方法。其首先获取钢板的表面状态监控图像，接着，对所述表面状态监控图像进行图像特征提取以得到语义联合钢板表面状态特征图，然后，基于所述语义联合钢板表面状态特征图，确定低压区的快切阀的阀门开度值应增大、应减少还是保持不变。这样，可以基于钢板通过低压区时的实时表面状态，调整低压区的快切阀的阀门开度，进而动态调整低压区的喷水流量，以提高喷水的整体利用率，优化淬火效果。

技术研发人员：褚艳涛,张建政,李可,王新海,张振,张玉龙,殷琳鑫,田家乐
受保护的技术使用者：山东天衢铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16