本发明涉及金属粉末，特别涉及一种增材制造用金属粉末。
背景技术：
1、铝合金是工业中应用非常广泛的一类有色金属结构材料，由于铝合金的导电性好、比重小而且具有较高的热导率，在航空、航天、兵器、舰船、交通运输等行业得到了大量的应用，但是铝合金高温性能以及耐腐蚀性能相对较差。相对于铝合金，钛合金具有优异的耐蚀性、耐温性、抗冲击、高强高韧等性能，同样在航空、航天、兵器、舰船、交通运输等行业被广泛应用。例如在海洋环境中，钛合金虽然耐海水腐蚀性能优良，但是钛合金的成本很高；铝合金虽然比重更轻，成本相对便宜，但是其耐海水腐蚀性能却远远不如钛合金。因此，钛/铝双金属复合材料(含各种型材)在海洋工程材料的应用中就具有非常高的性价比优势。
2、目前钛-铝复合材料的制备主要依靠轧制复合、热压扩散、爆炸复合、搅拌摩擦焊、固液复合等工艺。其中大部分发明专利均采用以上一种或几种结合的生产工艺制备钛-铝复合板材，这些工艺存在工序复杂、界面结合强度低、产品形状与尺寸受限等问题。而在实际的航空、航天、兵器、舰船、交通运输等应用中，各种型材及异型材的也被大量使用，因此需要研制一种钛-铝复合型材及异型材的制备方法。
3、增材制造技术(也称3d打印)是近二十年内快速发展的先进制造技术，其通过逐层构型原理能够实现复杂结构零件的制造，目前该技术应用于航空航天、舰船、生物医疗等多个领域。其中粘结剂喷射(binder jetting)作为一种基于粉末床的增材制造技术，具有自动化程度高、成本低、效率高等优势；其特有的粘结成型方式几乎适合于各类材料(如金属、陶瓷、树脂等)的成型。
4、基于粘结剂喷射3d打印(3dp)技术制备钛-铝复合材料无疑是更优异的选择，其具有速度快、低成本和低温打印等明显优势，有望促进钛-铝复合材料的发展，推广应用前景非常广阔。
技术实现思路
1、有鉴于以上粘结剂增材制造技术可以提升钛-铝复合材料制品的生产效率和质量，有必要提出一种钛-铝复合金属粉末的制备方法及其使用方法。
2、一种钛-铝复合金属粉末的制备方法，包括，
3、将2μm-100μm铝合金粉末和2μm-100μm钛合金粉末按照1:1的质量比混合，然后机械搅拌一定时间，得到钛-铝复合金属粉末；
4、或者，
5、将相同粒度的铝合金粉末和钛合金粉末，按照1:1的质量比混合后倒入溶剂中，然后进行喷雾造粒得到钛-铝复合金属粉末。
6、进一步地，所述机械搅拌一定时间的具体时间段可以为3s-10s，以实现铝合金粉末和钛合金粉末的充分混合。
7、进一步地，所述溶剂可以为水溶性有机溶剂，其特征在于，所述水溶性有机溶剂具有低残碳率，以实现复合材料烧结成品含碳量在标准范围内，烧结成品不受粘结剂影响。
8、一种钛-铝复合金属粉末的使用方法，包括，
9、1)将所述钛-铝复合金属粉末置入增材制造设备的供粉机构中；
10、2)采用所述钛-铝复合金属粉末在工作箱的承载作业面上中铺设一定层厚的所述钛-铝复合金属粉末，也即初始层；
11、3)在初始层后，所述增材制造设备依据设定的打印轮廓在铺设的所述钛-铝复合金属粉末层面的每层上均喷射粘结剂，直至铺设的最后一层，获得钛-铝复合制品生坯。
12、进一步地，粘结剂的总喷射量占全部铺粉总质量的1％-20％，铺粉速度为1mm/s-200mm/s，以适用不同粒度要求的金属粉末的打印。
13、进一步地，设置在所述供粉机构与所述铺粉面之间的压实辊的旋转速度为50r/min-600r/min，实现了铺粉面的平整与紧实，避免铺粉面发生推粉、疏松的问题。
14、更进一步地，所述工作箱作业面区域内的烘烤温度为20℃-70℃，保证了打印的粘结剂能够及时与铺设的当前层的金属粉末发生反应，使打印的金属制品能够得到初步的硬化，避免了在打印过程中发生变形等问题。
15、优选地，所述钛-铝复合金属粉末的使用方法还包括固化清粉步骤，
16、所述固化清粉步骤的具体内容为：
17、1)将所述钛-铝复合制品生坯从所述工作箱中取出置入干燥箱中；
18、2)将所述干燥箱的温度设置为100℃-300℃；
19、3)使所述钛-铝复合制品生坯在上述干燥箱中固化一定时间后取出；
20、4)清除固化后所述钛-铝复合制品生坯表面的浮粉。
21、进一步地，所述干燥箱为真空干燥箱，避免了环境中粉尘对所述钛-铝复合制品生坯的污染，防止了钛-铝复合制品生坯化学成分被氧化。
22、进一步地，所述钛-铝复合制品生坯在所述干燥箱中的固化时间为1h-3h，以达到彻底固化整个钛-铝复合制品生坯的目的。
23、优选地，所述钛-铝复合金属粉末的使用方法还包括脱脂烧结步骤，
24、所述脱脂烧结步骤的具体内容为：
25、1)将清粉后的所述钛-铝复合制品生坯置入烧结炉内；
26、2)使所述烧结炉按照0.5℃/min-10℃/min的升温速率升温至500℃-600℃，保温1h-3h；
27、3)使所述钛-铝复合制品生坯随炉自然降温至常温，得到钛-铝复合制品。
28、本发明技术方案的有益效果：制备了一种适用于粘结剂喷射打印方式的金属粉末，提升了钛-铝复合制品的制作效率和产品质量，降低了生产工艺难度。
1.一种钛-铝复合金属粉末的制备方法，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的钛-铝复合金属粉末的制备方法，其特征在于，所述机械搅拌一定时间的具体时间段可以为3s-10s。
3.一种如权利要求1所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，包括，
4.如权利要求3所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，采用所述钛-铝复合金属粉末在工作箱的承载作业面上中铺设10层-100层的所述钛-铝复合金属粉末。
5.如权利要求4所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，设置在所述供粉机构与所述铺粉面之间的压实辊的旋转速度为50r/min-600r/min。
6.如权利要求6所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，所述工作箱作业面区域内的烘烤温度为20℃-70℃。
7.如权利要求3所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，还包括，将所述钛-铝复合制品生坯从所述工作箱中取出置入干燥箱中；
8.如权利要求7所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，所述干燥箱为真空干燥箱。
9.如权利要求7所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，所述钛-铝复合制品生坯在所述干燥箱中的固化时间为1h-3h。
10.如权利要求7所述的钛-铝复合金属粉末的使用方法，其特征在于，还包括，