一种高效节能的自动化控制热处理设备的制作方法

本发明是一种高效节能的自动化控制热处理设备，属于热处理领域。

背景技术：

1、金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，目前技术公用的待优化的缺点有：

2、弹簧热处理设备的连续式热风回火炉会由于金属热处理的煅烧再无氧化处理压缩金属键材质硬度和延展弹性造成弹簧物理性能的改性，且预烧、烧成或热处理工艺一连串加工后，弹簧的产品合格率低下而单成品率质量高，但是耗材成本巨大，热风回火的把控不足，且热处理区间较短，充分影响弹簧质量的性能较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效节能的自动化控制热处理设备，以解决弹簧热处理设备的连续式热风回火炉会由于金属热处理的煅烧再无氧化处理压缩金属键材质硬度和延展弹性造成弹簧物理性能的改性，且预烧、烧成或热处理工艺一连串加工后，弹簧的产品合格率低下而单成品率质量高，但是耗材成本巨大，热风回火的把控不足，且热处理区间较短，充分影响弹簧质量的性能较差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效节能的自动化控制热处理设备，其结构包括：托料台、门架框槽、推杆缸桁架、燃烧机箱架、蓄能排气扇、热处理格间、回热导管箱，所述推杆缸桁架设有四个并且分别安装于两个托料台的前后两侧，所述门架框槽与托料台焊接在一起并且相互垂直，所述门架框槽与托料台均设有两个并且分别安装于热处理格间的左右两侧，所述蓄能排气扇嵌套于热处理格间的前侧，所述回热导管箱安装于热处理格间的底部下，所述燃烧机箱架设有两个并且分别安装于热处理格间的左右上角，所述推杆缸桁架设有推杆活塞缸、铆钉条框、底衬框槽，所述铆钉条框设有两个并且分别安装于底衬框槽的上下两侧，所述铆钉条框与底衬框槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述推杆活塞缸插嵌在底衬框槽的内部，所述推杆活塞缸设有四个并且分别安装于两个托料台的前后两侧。

3、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

4、作为本发明的进一步改进，所述推杆活塞缸由连杆缸架、壳框盘槽座、活塞环块组成，所述活塞环块与连杆缸架采用过盈配合，所述连杆缸架与壳框盘槽座扣合在一起。

5、作为本发明的进一步改进，所述连杆缸架由柱塞杆、连杆架、圆筒缸槽组成，所述柱塞杆安装于连杆架的左侧，所述连杆架与圆筒缸槽采用间隙配合。

6、作为本发明的进一步改进，所述燃烧机箱架由上箱壳、燃烧机、水热回收器、横通格栅架、余热回收箱、分支管架、波纹管道组成，所述燃烧机安装于上箱壳的内部，所述燃烧机安设在水热回收器的顶部上，所述水热回收器与分支管架分别插嵌在横通格栅架的左右两侧，所述余热回收箱安装于分支管架的后侧，所述波纹管道插嵌在分支管架的右侧并且相互贯通，所述分支管架安装于燃烧机的右下角。

7、作为本发明的进一步改进，所述蓄能排气扇由蜂格孔网面、蓄能扇架、框口槽组成，所述蜂格孔网面安装于蓄能扇架的前侧，所述蓄能扇架插嵌在框口槽的内部并且轴心共线。

8、作为本发明的进一步改进，所述蓄能扇架由内扇架杆、蓄能环网架、盘槽口组成，所述内扇架杆设有三个并且均围绕蓄能环网架的轴心插嵌在一起，所述蓄能环网架与盘槽口嵌套成一体并且轴心共线。

9、作为本发明的进一步改进，所述回热导管箱由s型弯管、蓄热包管块、箱槽体组成，所述蓄热包管块设有两个以上并且均与s型弯管扣合在一起并且轴心共线，所述s型弯管插嵌在箱槽体的内部并且处于同一竖直面上。

10、作为本发明的进一步改进，所述圆筒缸槽为中心带碳纤维蜂格网通道外包管和包筒壳槽的复合缸体结构，方便在整个自动化控制设备前后端蓄热对位，形成网带炉式由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结操作效果。

11、作为本发明的进一步改进，所述横通格栅架为三横通管道中隔百叶风箱式的格栅通管架结构，方便横通水热蓄热处理和余热回收格栅的内热循环操作，提升燃烧机内热反补增幅的操作效果。

12、作为本发明的进一步改进，所述内扇架杆为双细杆外延伸内部对接后置电机的扇叶回转的旋桨架结构，方便压缩轴心扩散的热值形成热反馈内风压回的操作效果。

13、作为本发明的进一步改进，所述蓄热包管块为内带棉块层外包铝框环的复合包管架块结构，方便抱住管道配合余热回收和散热导通形成缓释热量的控制热反馈操作效果。

14、本发明操作后可达到的优点有：

15、运用推杆缸桁架与燃烧机箱架相配合，通过推杆活塞缸的连杆缸架让整体圆筒缸槽的网带对接管道串联整体的热处理设备前后端蓄热，形成长的热处理格间区间链串联燃烧机箱架对接逐个均匀预烧、烧成或热处理一体化加工效果，且让弹簧热处理改性过程中更加充分完整，且通过蓄能排气扇与回热导管箱保护热风回火的逐个区间把控精度，提升整体的燃烧机和余热回收整合工作对接自动化控制热处理的流畅度，提升整体设备的高效节能工作效果。

技术特征：

1.一种高效节能的自动化控制热处理设备，其结构包括：托料台(1)、门架框槽(2)、推杆缸桁架(3)、燃烧机箱架(4)、蓄能排气扇(5)、热处理格间(6)、回热导管箱(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动化控制热处理设备，其特征在于：所述推杆活塞缸(31)由连杆缸架(311)、壳框盘槽座(312)、活塞环块(313)组成，所述活塞环块(313)与连杆缸架(311)相配合，所述连杆缸架(311)与壳框盘槽座(312)扣合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的自动化控制热处理设备，其特征在于：所述连杆缸架(311)由柱塞杆(3111)、连杆架(3112)、圆筒缸槽(3113)组成，所述柱塞杆(3111)安装于连杆架(3112)的左侧，所述连杆架(3112)与圆筒缸槽(3113)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动化控制热处理设备，其特征在于：所述燃烧机箱架(4)由上箱壳(41)、燃烧机(42)、水热回收器(43)、横通格栅架(44)、余热回收箱(45)、分支管架(46)、波纹管道(47)组成，所述燃烧机(42)安装于上箱壳(41)的内部，所述燃烧机(42)安设在水热回收器(43)的顶部上，所述水热回收器(43)与分支管架(46)分别插嵌在横通格栅架(44)的左右两侧，所述余热回收箱(45)安装于分支管架(46)的后侧，所述波纹管道(47)插嵌在分支管架(46)的右侧，所述分支管架(46)安装于燃烧机(42)的右下角。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动化控制热处理设备，其特征在于：所述蓄能排气扇(5)由蜂格孔网面(51)、蓄能扇架(52)、框口槽(53)组成，所述蜂格孔网面(51)安装于蓄能扇架(52)的前侧，所述蓄能扇架(52)插嵌在框口槽(53)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的自动化控制热处理设备，其特征在于：所述蓄能扇架(52)由内扇架杆(521)、蓄能环网架(522)、盘槽口(523)组成，所述内扇架杆(521)设有三个并且均围绕蓄能环网架(522)的轴心插嵌在一起，所述蓄能环网架(522)与盘槽口(523)嵌套成一体。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动化控制热处理设备，其特征在于：所述回热导管箱(7)由s型弯管(71)、蓄热包管块(72)、箱槽体(73)组成，所述蓄热包管块(72)设有两个以上并且均与s型弯管(71)扣合在一起，所述s型弯管(71)插嵌在箱槽体(73)的内部。

技术总结
本发明公开了一种高效节能的自动化控制热处理设备，属于热处理领域，其结构包括：托料台、门架框槽、推杆缸桁架、燃烧机箱架、蓄能排气扇、热处理格间、回热导管箱，本发明实现了运用推杆缸桁架与燃烧机箱架相配合，通过推杆活塞缸的连杆缸架让整体圆筒缸槽的网带对接管道串联整体的热处理设备前后端蓄热，形成长的热处理格间区间链串联燃烧机箱架对接逐个均匀预烧、烧成或热处理一体化加工效果，且让弹簧热处理改性过程中更加充分完整，且通过蓄能排气扇与回热导管箱保护热风回火的逐个区间把控精度，提升整体的燃烧机和余热回收整合工作对接自动化控制热处理的流畅度，提升整体设备的高效节能工作效果。

技术研发人员：陆万明,李建明,金正云
受保护的技术使用者：镇江市东方节能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22