激冷覆膜砂及其制备方法与流程

本发明涉及砂芯铸造，具体为激冷覆膜砂及其制备方法。

背景技术：

1、在铸造领域，砂芯铸造是常用的一种铸造方法，在各行各业的制造业中应用最为广泛的铸造方法。其中在一些特殊结构的产品在铸造过程中，由于结构的特殊性，内腔的某些位置存在孤立的热节，没有补缩通道，无法使用冒口进行补缩，使用外冷铁对孤立的热节进行激冷，使其该位置的孤立热节提前凝固，但在后期清理时，无法将冷铁去除，易造成铸件报废，从而不能铸造出优良的铸件。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本申请提供了一种激冷覆膜砂，所述覆膜砂包括以下原料：酚醛树脂、固化剂、润滑剂和三氧化二铁，还包括金属切割屑和/或铸件打磨粉。

2、进一步的，所述覆膜砂按以下配比制成：酚醛树脂2.0%±0.5%，固化剂0.6%±0.2%，润滑剂0.3%±15%，三氧化二铁5.2%±0.5%，剩余使用金属切割屑和/或铸件打磨粉。

3、进一步的，所述覆膜砂的抗拉强度＞4.0mpa，发气量＜23ml/g。

4、进一步的，所述固化剂为乌洛托品，所述润滑剂为硬脂酸钙。

5、本申请还提供了上述激冷覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：

6、步骤1，采用¢0.2mm筛网，将金属切割屑和铸件打磨粉放入筛网中筛选，筛选出＜¢0.2mm且＞¢0.1mm的金属切割屑和铸件打磨粉；

7、步骤2，将筛选出的金属切割屑和铸件打磨粉按照1:1比例加入加热炉内进行加热，加热温度为150±5℃，加热时间为5-8min；

8、步骤3，将加热后的金属切割屑和铸件打磨粉转至搅拌炉内，加入酚醛树脂2.0%±0.5%，固化剂0.6%±0.2%，润滑剂0.3%±15%，进行充分搅拌，搅拌时间5-7mim；

9、步骤4，再次加入三氧化二铁5.2%±0.5%，进行充分搅拌，搅拌时间5-7min；

10、步骤5，将搅拌好的砂样放置破碎机上破碎，破碎的同时进行冷却，冷却到室温后进行装袋备用；

11、步骤6，将制作的激冷覆膜砂放入制芯机中，通过模具制作出相应形状的砂芯替代冷铁，在激冷砂芯的工作表面刷一层镐英粉涂料；

12、步骤7，将激冷的砂芯放入砂型相对应的型腔位置中，在浇注过程中当做冷铁使用。

13、本申请的激冷覆膜砂具有以下效果：

14、（1）除了具备常规的覆膜砂性能外，还具有很强的激冷效果，激冷效果与冷铁的激冷效果一致；

15、（2）可以有效解决特殊结构的产品，孤立热节导致的缩松问题；

16、（3）后期的落砂清理过程中，与落砂清理的方式一样进行清理激冷砂芯，进而有效的解决了铸件孤立热节无法解决的问题，同时无需担心像冷铁那样无法清理的麻烦。

技术特征：

1.一种激冷覆膜砂，其特征在于：所述覆膜砂包括以下原料：酚醛树脂、固化剂、润滑剂和三氧化二铁，还包括金属切割屑和/或铸件打磨粉。

2.根据权利要求1所述的激冷覆膜砂，其特征在于：所述覆膜砂按以下配比制成：酚醛树脂2.0%±0.5%，固化剂0.6%±0.2%，润滑剂0.3%±15%，三氧化二铁5.2%±0.5%，剩余使用金属切割屑和/或铸件打磨粉。

3.根据权利要求1或2所述的激冷覆膜砂，其特征在于：所述覆膜砂的抗拉强度＞4.0mpa，发气量＜23ml/g。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的激冷覆膜砂，其特征在于：所述固化剂为乌洛托品。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的激冷覆膜砂，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙。

6.根据权利要求1-5任意一项所述激冷覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种激冷覆膜砂及其制备方法，所述覆膜砂包括以下原料：酚醛树脂、固化剂、润滑剂和三氧化二铁，还包括金属切割屑和/或铸件打磨粉。通过上述方案制作的激冷覆膜砂，除了具备常规的覆膜砂性能外，还具有很强的激冷效果，激冷效果与冷铁的激冷效果一致。在制芯设备上进行制作激冷砂芯，在砂芯工作表面刷一层镐基涂料后放入砂型型腔使用（与冷铁的使用方法一样）。同时在后期清理时，可以轻松的将激冷砂芯清理干净，从而达到最初的目的，解决了特殊结构的产品孤立热节导致的缩松问题，进一步提高了铸件的质量。

技术研发人员：吴俊俊,赵冬,刘军民,于向东,殷飞,葛雨,单长亮
受保护的技术使用者：常州中车汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15