一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺的制作方法

本发明涉及曲轴胚件曲面抛光领域，具体为一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺。

背景技术：

1、压缩机曲轴是一种机械装置，用于将压缩机的能量转换为机械能量，它通常由一根旋转轴和一组螺旋槽组成，可以将能量从压缩机输出轴传输到驱动轴，它可以提供高效的动力转换，并且可以根据应用需求进行定制，以满足特定的动力需求，而曲轴在实际加工的过程中进行抛光，抛光的过程中需要使用到抛光装置；

2、公开号为cn108453609b的中国专利公开了一种曲轴抛光装置，包括曲轴传送机构，曲轴传送机构两侧对称设有固定柱，固定柱上设有用于夹持和提升曲轴的夹持提升机构，固定柱上方之间连接有抛光机构，该发明曲轴抛光装置能够对曲轴的轴颈进行一次性自动抛光，抛光效率高。

3、上述专利的曲轴抛光装置在实际使用过程中，抛光过程中，针对不同的抛光位置的口径都依靠一个刀具进行打磨，刀具与打磨位置的接触面积较小，造成打磨效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，通过第一传动螺纹杆的转动并使得滑动条于环状滑动轨内滑动，滑动可调整抛光带，使得抛光带得以在第一液压伸缩杆的推动下主动包裹需要抛光位置，主动包裹，提高包裹面积，并且提高单次转动的抛光面积，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，所述压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺通过压缩机曲轴胚件曲面抛光装置实现，所述压缩机曲轴胚件曲面抛光装置包括：

3、装置底座，所述装置底座内部的上端设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨外部的下端横向依次设置有八个固定框，八个所述固定框内部的两侧均设置有滑动条，两个所述滑动条的一端设置有第一支撑架，所述第一支撑架外部的前后两端均设置有环状滑动轨，两个所述第一支撑架外部的一侧均设置有第二传动辊，两个所述第二传动辊之间的上端设置有第一传动辊，所述第一传动辊与两个第二传动辊之间通过抛光带传动连接；

4、压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺包括如下步骤：

5、步骤一：将曲轴固定于压缩机曲轴胚件曲面抛光装置内，于横向滑动轨内横向滑动并调整抛光带对应的抛光位置；

6、步骤二：抛光带接触抛光位置，同时由第一支撑架于环状滑动轨内滑动，滑动并调整连接的第二传动辊的位置；

7、步骤三：第二传动辊位置的调整可拉动抛光带，使得抛光带主动朝向曲轴位置移动，移动并包裹抛光位置；

8、步骤四：单次抛光结构后，第二传动辊复位并提高抛光带与抛光位置的接触，手动掰动第一传动辊，掰动并使得第一传动辊旋转，第一传动辊的旋转可带动抛光带进位置的移动并调整抛光位置。

9、优选的，所述第一传动辊与固定框之间的中间设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆与第一传动辊之间设置有贴合固定片，所述贴合固定片外部的下端与第一传动辊外部的上端卡槽连接，所述贴合固定片的上端、第二液压伸缩杆和固定框内部的下端依次焊接固定，所述第一传动辊外部的前后两端与固定框之间设置有第二支撑架，所述第二支撑架与固定框焊接固定，所述第二支撑架与第一传动辊转动连接。

10、优选的，所述固定框的内部设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆外部的一端设置有传动块，且传动块与第三液压伸缩杆焊接固定，所述传动块外部的上端设置有第一传动螺纹杆，且第一传动螺纹杆的外部与传动块的内部螺纹配合。

11、优选的，所述固定框上端的一侧设置有连接架，且连接架的一端与固定框上端的一侧通过阻尼转动轴转动连接，所述连接架的上端设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆与连接架焊接固定。

12、优选的，所述第一液压伸缩杆的上端设置有固定环，所述固定环的内部设置有纵向滑动轨，所述纵向滑动轨内部的中间设置有滑动片，且滑动片的外部与纵向滑动轨的内部滑动连接，所述滑动片下端设置有下复位弹簧，所述滑动片的上端设置有上复位弹簧，所述固定环外部的上端设置有连接杆，且连接杆的一端与滑动片焊接固定，所述连接杆的外部与固定环内部的上端通过连接通孔滑动连接。

13、优选的，所述连接杆的上端设置有第三滑动块，且第三滑动块与连接杆焊接固定，所述第三滑动块的外部与横向滑动轨的内部滑动连接，所述横向滑动轨下端的中间设置有抛光腔，所述抛光腔的一侧设置有第一滞留腔，所述抛光腔的另一侧设置有第二滞留腔。

14、优选的，所述装置底座内部的下端设置有第二传动螺纹杆，所述第二传动螺纹杆的一端设置有输出电机，所述输出电机的输出轴与第二传动螺纹杆焊接固定，所述输出电机位于装置底座外部的一侧，所述第二传动螺纹杆外部上端的一侧设置有第一滑动块，且第一滑动块的内部与第二传动螺纹杆的内部螺纹配合。

15、优选的，所述装置底座上端的一侧设置有第二滑动块，所述第二滑动块和第一滑动块外部的一端环状设置有四个夹持片，所述第一滑动块外部下端的一侧设置有位置调整限制片，且位置调整限制片与第一滑动块焊接固定，所述位置调整限制片位于第二传动螺纹杆的上端。

16、优选的，所述第二滞留腔外部的下端设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有散热口，且支撑板与装置底座焊接固定。

17、优选的，所述滑动条与第三液压伸缩杆之间的一侧设置有第一连接块，所述滑动条与第三液压伸缩杆之间的另一侧设置有第二连接块，且第二连接块和第一连接块之间通过转动连接轴转动连接，所述第一连接块与滑动条焊接固定，所述第二连接块与第三液压伸缩杆的一端焊接固定。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过在固定框内部的两侧均设置有第一支撑架，两个第一支撑架的一端均设置有滑动条，滑动条外部的两侧均设置有环状滑动轨，通过第一传动螺纹杆的转动并使得滑动条于环状滑动轨内滑动，滑动可调整抛光带，使得抛光带得以在第一液压伸缩杆的推动下主动包裹需要抛光位置，主动包裹，提高包裹面积，并且提高单次转动的抛光面积。

20、2、本发明通过在两个第二传动辊之间的上端设置有第一传动辊，第一传动辊外部的上端设置有贴合固定片，单次进行抛光之后，摩擦会使得抛光带接触抛光位置的区域温度升高，由使用者手动调整并掰动第一传动辊旋转，第一传动辊的旋转可调整抛光带内高温区域的位置，替换温度较低的位置以完成后续的抛光，单个位置的抛光结构设置有备用的抛光带，可满足一个抛光结构依次高效的进行不同曲轴胚件的抛光，避免高温位置持续抛光而断裂，提高抛光结构整体的抛光效率。

技术特征：

1.一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，所述压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺通过压缩机曲轴胚件曲面抛光装置实现，其特征在于，所述压缩机曲轴胚件曲面抛光装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述第一传动辊(16)与固定框(7)之间的中间设置有第二液压伸缩杆(17)，所述第二液压伸缩杆(17)与第一传动辊(16)之间设置有贴合固定片(18)，所述贴合固定片(18)外部的下端与第一传动辊(16)外部的上端卡槽连接，所述贴合固定片(18)的上端、第二液压伸缩杆(17)和固定框(7)内部的下端依次焊接固定，所述第一传动辊(16)外部的前后两端与固定框(7)之间设置有第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)与固定框(7)焊接固定，所述第二支撑架(23)与第一传动辊(16)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述固定框(7)的内部设置有第三液压伸缩杆(24)，所述第三液压伸缩杆(24)外部的一端设置有传动块(26)，且传动块(26)与第三液压伸缩杆(24)焊接固定，所述传动块(26)外部的上端设置有第一传动螺纹杆(25)，且第一传动螺纹杆(25)的外部与传动块(26)的内部螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述固定框(7)上端的一侧设置有连接架(8)，且连接架(8)的一端与固定框(7)上端的一侧通过阻尼转动轴(15)转动连接，所述连接架(8)的上端设置有第一液压伸缩杆(9)，且第一液压伸缩杆(9)与连接架(8)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(9)的上端设置有固定环(10)，所述固定环(10)的内部设置有纵向滑动轨(31)，所述纵向滑动轨(31)内部的中间设置有滑动片(32)，且滑动片(32)的外部与纵向滑动轨(31)的内部滑动连接，所述滑动片(32)下端设置有下复位弹簧(34)，所述滑动片(32)的上端设置有上复位弹簧(33)，所述固定环(10)外部的上端设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的一端与滑动片(32)焊接固定，所述连接杆(11)的外部与固定环(10)内部的上端通过连接通孔(12)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述连接杆(11)的上端设置有第三滑动块(35)，且第三滑动块(35)与连接杆(11)焊接固定，所述第三滑动块(35)的外部与横向滑动轨(36)的内部滑动连接，所述横向滑动轨(36)下端的中间设置有抛光腔(39)，所述抛光腔(39)的一侧设置有第一滞留腔(37)，所述抛光腔(39)的另一侧设置有第二滞留腔(38)。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述装置底座(1)内部的下端设置有第二传动螺纹杆(40)，所述第二传动螺纹杆(40)的一端设置有输出电机(2)，所述输出电机(2)的输出轴与第二传动螺纹杆(40)焊接固定，所述输出电机(2)位于装置底座(1)外部的一侧，所述第二传动螺纹杆(40)外部上端的一侧设置有第一滑动块(4)，且第一滑动块(4)的内部与第二传动螺纹杆(40)的内部螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述装置底座(1)上端的一侧设置有第二滑动块(5)，所述第二滑动块(5)和第一滑动块(4)外部的一端环状设置有四个夹持片(6)，所述第一滑动块(4)外部下端的一侧设置有位置调整限制片(3)，且位置调整限制片(3)与第一滑动块(4)焊接固定，所述位置调整限制片(3)位于第二传动螺纹杆(40)的上端。

9.根据权利要求8所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述第二滞留腔(38)外部的下端设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部设置有散热口(14)，且支撑板(13)与装置底座(1)焊接固定。

10.根据权利要求9所述的一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，其特征在于：所述滑动条(27)与第三液压伸缩杆(24)之间的一侧设置有第一连接块(28)，所述滑动条(27)与第三液压伸缩杆(24)之间的另一侧设置有第二连接块(29)，且第二连接块(29)和第一连接块(28)之间通过转动连接轴(30)转动连接，所述第一连接块(28)与滑动条(27)焊接固定，所述第二连接块(29)与第三液压伸缩杆(24)的一端焊接固定。

技术总结
本发明公开了一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，属于曲轴胚件曲面抛光领域。一种压缩机曲轴胚件曲面抛光加工工艺，包括装置底座，所述装置底座内部的上端设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨外部的下端横向依次设置有八个固定框，八个所述固定框内部的两侧均设置有滑动条，两个所述滑动条的一端设置有第一支撑架，所述第一支撑架外部的前后两端均设置有环状滑动轨，两个所述第一支撑架外部的一侧均设置有第二传动辊。本发明解决了现有曲轴抛光装置刀具与打磨位置的接触面积较小，造成打磨效率较低的问题，本发明通过第一传动螺纹杆的转动并使得滑动条于环状滑动轨内滑动，主动包裹，提高包裹面积，并且提高单次转动的抛光面积。

技术研发人员：莫敏
受保护的技术使用者：安徽中麦亚机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15