一种金属工件表面处理装置的制作方法

本发明涉及金属工件表面处理，尤其涉及一种金属工件表面处理装置。

背景技术：

1、金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在fe-c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，防腐防锈处理：煮黑、煮蓝处理也叫叫磷化处理，使金属零件具有耐腐蚀、防锈的性能。加硬处理：增加金属零件的硬度的处理方法：增加金属零件的表面硬度采用表面渗碳，渗碳后表面颜色也会偏黑；淬火处理可以增加硬度；真空热处理提高整体性的硬度。

2、一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面，工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，并形成错落有致的晶孢基底，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础，除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺，溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法已经很少使用了。

3、表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

4、其中在进行金属工件表面磷化处理的过程中，需要使得工件表面能够均匀的进行磷化，但是我们考虑到传统中都是将工件直接静置放置到磷化池中，这种方式不便于进行工件的整体磷化，会使得工件磷化的不够均匀，显得极为不便，所以亟需一种金属工件表面处理装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金属工件表面处理装置，解决了现有技术中将工件直接静置放置到磷化池中，这种方式不便于进行工件的整体磷化，会使得工件磷化的不够均匀的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属工件表面处理装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶框，且顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，并且顶框的内侧转动连接有螺杆，螺杆的一端顶框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有承载漏框，框体的内侧下部固定连接有承载滤板，且承载滤板位于承载漏框的底部，框体的顶部一侧固定连接有出水头，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有泵体，且泵体的出口处与出水头的一侧连通，并且泵体的进口处与框体的下部连通。

4、优选的，螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与顶框的顶部之间滑动连接，螺母座的底部通过固定板与承载滤框的顶部固定连接。

5、优选的，泵体的出水口处连通有第一水管，且第一水管的一端与出水头的一侧连通，泵体的进水口通过第二水管与框体的下部连通。

6、优选的，螺杆的一端通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿顶框的侧壁。

7、优选的，框体的外部一侧通过铰链转动连接有门体，框体的底部四个拐角处均固定连接有轮体。

8、优选的，承载漏框的一侧固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。

9、优选的，承载漏框的外部一侧通过铰链转动连接有内门。

10、本发明至少具备以下有益效果：

11、本发明一种金属工件表面处理装置进行使用时，首先将所需进行表面处理的金属工件放入到承载漏框中，接着在框体中加入一定量的含有磷的液体，启动驱动电机带动螺杆转动，进而可以通过螺母座带动承载漏框在液体中移动，用以对工件进行均匀的清理，相对于现有技术中将工件直接静置放置到磷化池中，这种方式不便于进行工件的整体磷化，会使得工件磷化的不够均匀的问题，本发明中提出的方式，通过承载漏框在液体中移动，用以对工件进行均匀的清理，可以提高对工件表面清理的均匀性以及干净程度。

技术特征：

1.一种金属工件表面处理装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部固定连接有顶框(2)，且顶框(2)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(7)，并且顶框(2)的内侧转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端顶框(2)的侧壁与驱动电机(7)输出轴传动连接，所述螺杆(3)上通过螺纹旋合连接有螺母座(4)，且螺母座(4)的底部固定连接有承载漏框(8)，所述框体(1)的内侧下部固定连接有承载滤板(19)，且承载滤板(19)位于承载漏框(8)的底部，所述框体(1)的顶部一侧固定连接有出水头(11)，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有泵体(10)，且泵体(10)的出口处与出水头(11)的一侧连通，并且泵体(10)的进口处与框体(1)的下部连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述螺母座(4)的顶部固定连接有滑块(5)，且滑块(5)通过滑轨(6)与顶框(2)的顶部之间滑动连接，所述螺母座(4)的底部通过固定板(9)与承载滤框(8)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述泵体(10)的出水口处连通有第一水管(12)，且第一水管(12)的一端与出水头(11)的一侧连通，所述泵体(10)的进水口通过第二水管(13)与框体(1)的下部连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述螺杆(3)的一端通过转轴与顶框(2)的内壁之间转动连接，且螺杆(3)的另一端通过轴承套贯穿顶框(2)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述框体(1)的外部一侧通过铰链转动连接有门体(14)，所述框体(1)的底部四个拐角处均固定连接有轮体(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述承载漏框(8)的一侧固定连接有滑动块(16)，且滑动块(16)通过滑动槽(17)与框体(1)的内壁之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理装置，其特征在于，所述承载漏框(8)的外部一侧通过铰链转动连接有内门(18)。

技术总结
本发明涉及金属工件表面处理技术领域，尤其涉及一种金属工件表面处理装置，解决了现有技术中将工件直接静置放置到磷化池中，这种方式不便于进行工件的整体磷化，会使得工件磷化的不够均匀的问题。一种金属工件表面处理装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶框，且顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，并且顶框的内侧转动连接有螺杆，螺杆的一端顶框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座。本发明中提出的方式，通过承载漏框在液体中移动，用以对工件进行均匀的清理，可以提高对工件表面清理的均匀性以及干净程度。

技术研发人员：周勇毅,王康威,李扬,胡英振
受保护的技术使用者：吴江市群云达电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15