一种便携式玻璃钢管管口磨削装置的制作方法

本发明属于打磨装置的领域，尤其涉及一种便携式玻璃钢管管口磨削装置。

背景技术：

1、玻璃钢是用玻璃纤维与树脂等复合而成的增强合成材料，因具有比强度高、耐腐蚀、电绝缘、技术经济效益好等特点，得到广泛应用。玻璃钢管道用于输送液体，在玻璃钢管道施工安装时，有管端磨削锥面的需求，以粘接管口或锥面粘接联接管道。

2、玻璃钢管道均是采用芯轴模具制造，内径尺寸及形状规整。应用管口锥面磨削工具时，需采用管道内径定心胀紧固定方式将管道固定。现有胀轴式及伸缩连杆式胀紧装置，因胀块与管口圆周接触面小，易使管口变形，影响圆度；现有弹性胀套式胀紧装置，其膨胀量小，应用受限；现有盘式胀紧装置，采用弹簧胀紧圈，与管道内径线接触，接触宽度小，磨锥小径端易撑变形，弹簧钢丝损伤内径表面，且装置振动大。

3、如公开号为cn115555929a的发明专利公开的管道磨削机包括：枢接在一起的定心轮装置和磨削装置，定心轮装置包括定心轮轴、设置在定心轮轴上的一对定心轮，该磨削机通过定心轮的左侧定心轮板和右侧定心轮板靠拢，v形槽变窄而挤压弹簧，弹簧被涨大或撑大，进而弹簧的外圈与玻璃钢管道内壁相抵，玻璃钢管道被定位在定心轮装置上。该磨削机通过弹簧胀紧，属于与管道内径线接触，接触宽度小，磨锥小径端易撑变形，弹簧钢丝损伤内径表面，且装置振动大。

技术实现思路

1、本发明提供一种便携式玻璃钢管管口磨削装置，以解决现有磨削机存在胀紧装置与管道内壁接触面积过小而造成磨锥小径端易撑变形，弹簧钢丝损伤内径表面，且装置振动大的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的便携式玻璃钢管管口磨削装置采用如下技术方案：

3、一种便携式玻璃钢管管口磨削装置，包括：与管道同轴设置且一端用于伸入该管道的内部的胀紧芯轴、定心胀盘组件及用于打磨管道管口的打磨装置，其中，所述定心胀盘组件包括：

4、压紧盘和挡盘，所述压紧盘与所述挡盘相对设置且分别套设在所述胀紧芯轴的圆周面上，且所述压紧盘和/或所述挡盘分别沿该胀紧芯轴的轴线运动，以改变二者的间距，所述压紧盘朝向所述挡盘一面的边缘设置有圆台面；

5、与所述胀紧芯轴同轴设置且位于所述压紧盘与所述挡盘之间的胀紧盘，其包括：沿着所述胀紧芯轴的圆周面布置的多个胀紧盘单体，每一个所述胀紧盘单体的内侧面均设置有朝向所述压紧盘圆台面对应部分的斜面，进而与该压紧盘滑动配合，每一个所述胀紧盘单体远离其斜面的一端与对应所述挡盘相抵，每一个所述胀紧盘单体的外侧面均为与所述管道内侧壁配合的曲面，进而压紧在所述管道的内侧壁上；

6、装配圈，每一个所述胀紧盘单体的外侧面上均设置有延伸方向一致的安装槽，所述装配圈安装在所述安装槽内，进而将多个所述胀紧盘单体压紧在所述压紧盘的圆周面上。

7、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，还包括：机架，所述机架上设置有沿所述所述胀紧芯轴轴线方向移动的压轴，且所述压轴的一端还朝向所述挡盘的板面延伸，以压紧在该挡盘的板面上。

8、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述定心胀盘组件还包括：分别与所述压紧盘、所述挡盘同轴设置的复位弹簧，所述复位弹簧还套设在所述胀紧芯轴的圆周面上，且其两端分别伸入所述压紧盘、所述挡盘的内部，以与该压紧盘、该挡盘抵紧。

9、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述压紧盘、所述挡盘的内部分别设置有台阶，所述复位弹簧的两端分别与该压紧盘、所述挡盘的台阶面抵紧。

10、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述挡盘朝向所述压紧盘一面的边缘设置有与所述胀紧盘数量相同的定位槽，该胀紧盘远离其斜面的一端滑动伸入对应的定位槽内。

11、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述定心胀盘组件还包括：多个柱头螺栓，所述压紧盘的板面上设置有与所述柱头螺栓相同数量的连接通道，所述挡盘板面的对应部位设置有相同数量的连接槽，以通过多个所述柱头螺栓连接所述压紧盘、所述挡盘。

12、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述机架包括：上支撑体和下支撑体，所述下支撑体的顶部设置有滑座，所述打磨装置还包括：设置在所述管道管口位置且沿该管道的轴线方向延伸的打磨杆，所述打磨杆设置在所述上支撑体上，所述上支撑体设置在所述滑座上且沿所述滑座相对于所述下支撑体上下滑动，以带动所述打磨杆相对于所述管道移动，进而改变所述打磨杆与所述管道外侧壁之间的间距。

13、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述下支撑体的底部还与所述压轴转动连接，进而带动所述打磨杆沿着所述管道的外侧圆周面移动。

14、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述打磨装置还包括：与所述打磨杆连接的角磨机，以带动该打磨杆旋转。

15、上述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其中，所述打磨杆上还罩设有打磨杆罩。

16、有益效果是：胀紧盘的每一个胀紧盘单体在抵接在管道内壁上时，其与管道的接触面均为与该管道内侧壁匹配的曲面，有效增加了每一个胀紧盘与管道内侧壁的接触面积，使得管道于胀紧芯轴保持相对固定，利于后续对管道的加工。

技术特征：

1.一种便携式玻璃钢管管口磨削装置，包括：与管道同轴设置且一端用于伸入该管道的内部的胀紧芯轴、定心胀盘组件及用于打磨管道管口的打磨装置，其特征在于，所述定心胀盘组件包括：

2.根据权利要求1所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，还包括：机架，所述机架上设置有沿所述所述胀紧芯轴轴线方向移动的压轴，且所述压轴的一端还朝向所述挡盘的板面延伸，以压紧在该挡盘的板面上。

3.根据权利要求2所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述压紧盘、所述挡盘的内部分别设置有台阶，所述复位弹簧的两端分别与该压紧盘、所述挡盘的台阶面抵紧。

4.根据权利要求3所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述挡盘朝向所述压紧盘一面的边缘设置有与所述胀紧盘数量相同的定位槽，该胀紧盘远离其斜面的一端滑动伸入对应的定位槽内。

5.根据权利要求4所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述定心胀盘组件还包括：多个柱头螺栓，所述压紧盘的板面上设置有与所述柱头螺栓相同数量的连接通道，所述挡盘板面的对应部位设置有相同数量的连接槽，以通过多个所述柱头螺栓连接所述压紧盘、所述挡盘。

6.根据权利要求5所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述机架包括：上支撑体和下支撑体，所述下支撑体的顶部设置有滑座，所述打磨装置还包括：设置在所述管道管口位置且沿该管道的轴线方向延伸的打磨杆，所述打磨杆设置在所述上支撑体上，所述上支撑体设置在所述滑座上且沿所述滑座相对于所述下支撑体上下滑动，以带动所述打磨杆相对于所述管道移动，进而改变所述打磨杆与所述管道外侧壁之间的间距。

7.根据权利要求6所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述下支撑体的底部还与所述压轴转动连接，进而带动所述打磨杆沿着所述管道的外侧圆周面移动。

8.根据权利要求7所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：与所述打磨杆连接的角磨机，以带动该打磨杆旋转。

9.根据权利要求8所述的便携式玻璃钢管管口磨削装置，其特征在于，所述打磨杆上还罩设有打磨杆罩。

技术总结
本发明涉及一种便携式玻璃钢管管口磨削装置，包括：胀紧芯轴、定心胀盘组件及打磨装置，定心胀盘组件包括：压紧盘和挡盘，压紧盘与挡盘分别套设在胀紧芯轴上，且压紧盘和/或挡盘分别沿该胀紧芯轴的轴线运动，压紧盘设置有圆台面；胀紧盘包括：沿着胀紧芯轴的圆周面布置的多个胀紧盘单体，每一个胀紧盘单体的内侧面均设置斜面，进而与该压紧盘滑动配合，每一个胀紧盘单体远离其斜面的一端与对应挡盘相抵，每一个胀紧盘单体的外侧面均为与管道内侧壁配合的曲面，进而压紧在管道的内侧壁上；装配圈，每一个胀紧盘单体的外侧面上均设置有延伸方向一致的安装槽，装配圈安装在安装槽内，进而将多个胀紧盘单体压紧在压紧盘的圆周面上。

技术研发人员：许兆宁,陶佳栋,金立群,郭强,刘英华,张明霞
受保护的技术使用者：胜利新大新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16