一种铝铸造用加工处理设备的制作方法

本发明涉及铝铸造加工，具体是一种铝铸造用加工处理设备。

背景技术：

1、铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼铸造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，在模具内冷却成型。

2、现有的铸造设备在使用时，铝液在模具内自然冷却，降温速度较慢，导致加工效率较低，并且在倾倒铝液时，铝液残渣易附着在导槽内，现有的加工设备无法对导槽内的杂质进行自动清理，需要人工手动清理，工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝铸造用加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝铸造用加工处理设备，包括工作台，工作台表面固定安装有固定架，固定架为倒u型结构，工作台表面滑动安装有两组相对分布的型模，两组型模内部共同开设有型腔，型模表面开设有与型腔连通的导料槽，固定架的两侧壁共同设置有与型模相连接的伸缩组件，伸缩组件用以调整两组型模之间的相对位置，型模内设置有冷却机构，冷却机构包括有储水筒、散热组件与半自动淋水组件，储水筒固定安装于型模侧壁表面，散热组件位于型模内部并且与储水筒相连接，半自动淋水组件位于储水筒内，半自动淋水组件通过与散热组件相互配合的方式控制水在型模内循环流动，固定架表面设置有位于型模上方的清理机构，清理机构包括有清理件、定位组件与旋转组件，清理件包括有毛刷与刮板，定位组件位于固定架顶壁并且与清理件相连接，定位组件用以调整清理件与导料槽之间的相对位置，旋转组件位于固定架表面并且与定位组件相连接，旋转组件通过与定位组件相互配合的方式控制清理件在导料槽内转动。

4、作为本发明进一步的方案：伸缩组件包括有共同转动安装于固定架的两侧壁且位于型模两侧的螺纹杆，螺纹杆两侧的螺纹方向相反，型模侧壁固定安装有滑动块，螺纹杆与滑动块螺纹连接，螺纹杆表面固定安装有同步齿盘，两组同步齿盘共同连接有同步带，一组螺纹杆延伸至固定架外侧并且连接有第一电机。

5、作为本发明进一步的方案：散热组件包括有开设在型模内部且位于型腔一侧的散热腔，散热腔的两侧壁分别固定安装有多组间隔分布的淋水板，散热腔顶端向外开设有与储水筒顶部连通的进水孔，散热腔底端向外开设有与储水筒底部连通的出水孔。

6、作为本发明进一步的方案：半自动淋水组件包括有固定安装在储水筒内部的密封板，密封板表面开设有第一通孔，储水筒内滑动安装有位于密封板下方的底板，底板表面开设有第二通孔，底板表面固定安装有连接杆，连接杆竖直向上延伸至储水筒外侧并且连接有顶板，第一通孔与第二通孔内共同设置有单向导流部。

7、作为本发明进一步的方案：单向导流部包括有转动安装在第一通孔侧壁的第一导流板，第一通孔内固定安装有位于第一导流板下方的第一限位块，第二通孔侧壁转动安装有第二导流板，第二通孔内固定安装有位于第二导流板下方的第二限位块。

8、作为本发明进一步的方案：定位组件包括有固定安装在固定架内顶壁的安装架，安装架与固定架顶壁共同沿竖直方向滑动安装有竖杆，毛刷与刮板相对分布于竖杆侧壁底部，竖杆表面固定安装有磁性环，固定架顶壁固定安装有与磁性环相互配合的磁性定位块，竖杆顶端延伸至固定架上方并且固定连接有控制板。

9、作为本发明进一步的方案：旋转组件包括有固定安装在固定架内顶壁的第二电机，第二电机的输出轴穿过固定架并且固定连接有传动齿盘，竖杆表面固定安装有与传动齿盘啮合配合的固定齿盘。

10、作为本发明再进一步的方案：工作台表面开设有位于型模下方的排杂口。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置储水筒、散热组件与半自动淋水组件相互配合，可以对型模进行快速的散热和降温处理，有效提高铝液的成型效率；

12、通过设置定位组件与旋转组件相互配合，可以便捷的调整毛刷与刮板的位置状态，进而可以便捷的对导料槽内的杂质进行清理。

技术特征：

1.一种铝铸造用加工处理设备，包括工作台（1），所述工作台（1）表面固定安装有固定架（2），所述固定架（2）为倒u型结构，所述工作台（1）表面滑动安装有两组相对分布的型模（3），两组所述型模（3）内部共同开设有型腔（31），所述型模（3）表面开设有与型腔（31）连通的导料槽（32），其特征在于，所述固定架（2）的两侧壁共同设置有与型模（3）相连接的伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）用以调整两组型模（3）之间的相对位置，所述型模（3）内设置有冷却机构（5），所述冷却机构（5）包括有储水筒（51）、散热组件（52）与半自动淋水组件（53），所述储水筒（51）固定安装于型模（3）侧壁表面，所述散热组件（52）位于型模（3）内部并且与储水筒（51）相连接，所述半自动淋水组件（53）位于储水筒（51）内，所述半自动淋水组件（53）通过与散热组件（52）相互配合的方式控制水在型模（3）内循环流动，所述固定架（2）表面设置有位于型模（3）上方的清理机构（7），所述清理机构（7）包括有清理件（71）、定位组件（72）与旋转组件（73），所述清理件（71）包括有毛刷（711）与刮板（712），所述定位组件（72）位于固定架（2）顶壁并且与清理件（71）相连接，所述定位组件（72）用以调整清理件（71）与导料槽（32）之间的相对位置，所述旋转组件（73）位于固定架（2）表面并且与定位组件（72）相连接，所述旋转组件（73）通过与定位组件（72）相互配合的方式控制清理件（71）在导料槽（32）内转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述伸缩组件（4）包括有共同转动安装于固定架（2）的两侧壁且位于型模（3）两侧的螺纹杆（41），螺纹杆（41）两侧的螺纹方向相反，所述型模（3）侧壁固定安装有滑动块（42），所述螺纹杆（41）与滑动块（42）螺纹连接，所述螺纹杆（41）表面固定安装有同步齿盘（43），两组所述同步齿盘（43）共同连接有同步带（44），一组所述螺纹杆（41）延伸至固定架（2）外侧并且连接有第一电机（45）。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述散热组件（52）包括有开设在型模（3）内部且位于型腔（31）一侧的散热腔（521），所述散热腔（521）的两侧壁分别固定安装有多组间隔分布的淋水板（523），所述散热腔（521）顶端向外开设有与储水筒（51）顶部连通的进水孔（522），所述散热腔（521）底端向外开设有与储水筒（51）底部连通的出水孔（524）。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述半自动淋水组件（53）包括有固定安装在储水筒（51）内部的密封板（531），所述密封板（531）表面开设有第一通孔（532），所述储水筒（51）内滑动安装有位于密封板（531）下方的底板（533），所述底板（533）表面开设有第二通孔（534），所述底板（533）表面固定安装有连接杆（535），所述连接杆（535）竖直向上延伸至储水筒（51）外侧并且连接有顶板（536），所述第一通孔（532）与第二通孔（534）内共同设置有单向导流部（6）。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述单向导流部（6）包括有转动安装在第一通孔（532）侧壁的第一导流板（61），所述第一通孔（532）内固定安装有位于第一导流板（61）下方的第一限位块（62），所述第二通孔（534）侧壁转动安装有第二导流板（63），所述第二通孔（534）内固定安装有位于第二导流板（63）下方的第二限位块（64）。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述定位组件（72）包括有固定安装在固定架（2）内顶壁的安装架（722），安装架（722）与固定架（2）顶壁共同沿竖直方向滑动安装有竖杆（721），毛刷（711）与刮板（712）相对分布于竖杆（721）侧壁底部，所述竖杆（721）表面固定安装有磁性环（723），所述固定架（2）顶壁固定安装有与磁性环（723）相互配合的磁性定位块（724），所述竖杆（721）顶端延伸至固定架（2）上方并且固定连接有控制板（725）。

7.根据权利要求6所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述旋转组件（73）包括有固定安装在固定架（2）内顶壁的第二电机（731），所述第二电机（731）的输出轴穿过固定架（2）并且固定连接有传动齿盘（732），所述竖杆（721）表面固定安装有与传动齿盘（732）啮合配合的固定齿盘（733）。

8.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述工作台（1）表面开设有位于型模（3）下方的排杂口（8）。

技术总结
本发明属于铝铸造加工技术领域，公开了一种铝铸造用加工处理设备，其技术要点是：包括工作台，工作台表面固定安装有固定架，工作台表面滑动安装有两组相对分布的型模，固定架的两侧壁共同设置有与型模相连接的伸缩组件，型模内设置有冷却机构，冷却机构包括有储水筒、散热组件与半自动淋水组件，固定架表面设置有位于型模上方的清理机构，清理机构包括有清理件、定位组件与旋转组件，可以对型模进行快速的散热和降温处理，有效提高铝液的成型效率，可以便捷的调整毛刷与刮板的位置状态，进而可以便捷的对导料槽内的杂质进行清理。

技术研发人员：马国梅,陈洪林,梅玉兵,周海燕
受保护的技术使用者：泰州市苏泰铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15