一种多工位孔壁抛光机床的制作方法

本发明涉及孔抛光设备领域，具体的说，是一种多工位孔壁抛光机床。

背景技术：

1、对于一些需要做到精确轴孔配合的产品来说，需要对零件上的装配孔的孔壁进行抛光研磨。对零件上的装配孔的孔壁进行抛光需要用到孔壁抛光设备，然而现有的孔壁抛光设备对孔壁的抛光效果并不理想，另外，孔壁抛光设备也存在设备空间占用大、成本高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于设计出一种多工位孔壁抛光机床，用以解决抛光孔壁效果不佳的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种多工位孔壁抛光机床，包括机架、转盘、转盘驱动装置、工件驱动装置和刀具驱动装置；所述转盘可回转地连接于所述机架，所述转盘提供绕其轴心分布的多个工位，每个工位处连接一个所述工件驱动装置；所述工件驱动装置连接所述转盘，具有用于固定安装设置有待抛光孔的工件的工件安装部，所述工件驱动装置用于驱动所述工件自转，还用于驱动所述工件相对所述转盘平移，以使所述待抛光孔的轴线与所述工件的自转轴线共线；所述刀具驱动装置连接于所述机架并与一个所述工件驱动装置对位，所述刀具驱动装置具有用于安装抛光棒的刀具安装部，所述刀具驱动装置用于驱动所述抛光棒相对所述转盘移动，以使所述抛光棒的工作面接触轴线与所述工件的自转轴线共线的所述待抛光孔的孔壁，所述刀具驱动装置还用于驱动所述抛光棒平行于所述工件的自转轴线自转；所述转盘驱动装置连接所述机架和所述转盘，用于驱动所述转盘回转，以切换与所述刀具驱动装置对位的所述工件驱动装置。

4、采用上述设置结构时，工件驱动装置作为提供动力的部件，可以驱使安装在其上的工件相对转盘移动，让工件上需要抛光的待抛光孔可以发生相应移动，使得待抛光孔的轴线能与工件的自转轴线共线，这样，在工件驱动装置驱动工件自转时，需要抛光的待抛光孔便能够以自身轴心为旋转中心发生自转。刀具驱动装置作为提供动力的部件，可以驱动抛光棒平行于工件的自转轴自转。刀具驱动装置与工件驱动装置配合时，在抛光棒和待抛光孔都各自自转的情况下，抛光棒的工作面可以贴附到待抛光孔的孔壁上对其进行抛光研磨，这种抛光方式下，抛光棒的位置是固定的，不存在围绕待抛光孔公转的运动，这使得抛光棒的工作面与待抛光孔的孔壁配合更稳定，可以对待抛光孔的孔壁进行更均匀的抛光，提高抛光效果。

5、另外，转盘驱动装置可以驱动转盘回转，让所有工位以回转的形式进行循环，以配合工件驱动装置和刀具驱动装置完成工件的所有工序，这样可以简化结构机床结构，节省机床设置空间，降低成本。

6、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述工件驱动装置包括工件安装座、第一水平位移机构和第一旋转机构；所述工件安装座提供所述工件安装部；所述第一水平位移机构的输出端连接所述工件安装座，用于驱动所述工件安装座相对所述转盘平移；所述第一旋转机构的固定端和输出端分别连接所述转盘和所述第一水平位移机构的固定端，用于通过驱动所述第一水平位移机构旋转来驱动安装于所述工件安装座的所述工件自转。

7、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述转盘包括盘体、外罩和防水罩，所述盘体与所述外罩连接并形成安装腔，所述外罩在对应所述工位的位置设置有与所述安装腔连通的穿孔和围绕所述穿孔向上延伸的挡水圈；所述第一水平位移机构和所述第一旋转机构位于所述安装腔中，所述第一旋转机构与所述盘体连接，所述工件安装座通过所述挡水圈向上穿出所述外罩，所述防水罩套设于所述工件安装座并罩住所述挡水圈。

8、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述多工位孔壁抛光机床还包括连接于所述机架的废液箱，废液箱的顶部开口面向所述转盘设置，所述废液箱的箱底倾斜设置并于最低处设置排液管；和/或，所述外罩顶部设置有凸出部，所述凸出部将相邻两所述工件驱动装置沿周向分隔。

9、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述工件安装座的顶部设置有与所述工件适配的工件安装槽；所述工件安装槽设置有均布于所述工件安装槽槽底面的网格槽，所述工件安装槽设置有贯通的气孔，所述气孔的一端连通所述网格槽，另一端连接负压吸引设备；和/或，所述工件安装槽的槽底面设置有避刀槽，所述避刀槽用于与安装于所述工件安装槽的所述工件的待抛光孔连通，所述避刀槽设置有进液孔；所述多工位孔壁抛光机床还包括供液设备，所述供液设备的排液端与所述避刀槽的进液孔连通。

10、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述工位包括抛光工位和用于上料和下料的上下料工位，所述刀具驱动装置与所述抛光工位上下一一对位。

11、采用上述设置结构时，上料和下料采用同一工位，可以进一步简化结构机床结构，节省机床设置空间，降低成本。

12、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述多工位孔壁抛光机床还包括连接于所述机架的防护圈，所述防护圈沿周向遮挡所述转盘。

13、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述多工位孔壁抛光机床还包括固定端连接于所述机架的第三升降机构，所述防护圈活动连接于所述机架，所述第三升降机构的输出端连接所述防护圈，能驱动所述防护圈下行以从周向上暴露出所述转盘。

14、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述防护圈上，在对应所述上下料工位的位置的顶沿处设置有方便上下料的缺口。

15、进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述刀具驱动装置包括第二旋转机构、第二升降机构和第二水平位移机构；所述第二旋转机构提供所述刀具安装部，用于驱动所述抛光棒自转；所述第二升降机构的输出端连接所述第二旋转机构，用于驱动所述抛光棒伸入或退出所述待抛光孔；所述第二水平位移机构的固定端和输出端分别连接所述机架和所述第二升降机构的固定端，用于驱动所述抛光棒的工作面接触所述待抛光孔的孔壁。

16、本发明具有以下优点及有益效果：

17、本发明中，工件驱动装置作为提供动力的部件，可以驱使安装在其上的工件相对转盘移动，让工件上需要抛光的待抛光孔可以发生相应移动，使得待抛光孔的轴线能与工件的自转轴线共线，这样，在工件驱动装置驱动工件自转时，需要抛光的待抛光孔便能够以自身轴心为旋转中心发生自转。刀具驱动装置作为提供动力的部件，可以驱动抛光棒平行于工件的自转轴自转。刀具驱动装置与工件驱动装置配合时，在抛光棒和待抛光孔都各自自转的情况下，抛光棒的工作面可以贴附到待抛光孔的孔壁上对其进行抛光研磨，这种抛光方式下，抛光棒的位置是固定的，不存在围绕待抛光孔公转的运动，这使得抛光棒的工作面与待抛光孔的孔壁配合更稳定，可以对待抛光孔的孔壁进行更均匀的抛光，提高抛光效果。另外，转盘驱动装置可以驱动转盘回转，让所有工位以回转的形式进行循环，以配合工件驱动装置和刀具驱动装置完成工件的所有工序，这样可以简化结构机床结构，节省机床设置空间，降低成本。

技术特征：

1.一种多工位孔壁抛光机床(10)，其特征在于：包括机架(11)、转盘(12)、转盘驱动装置(13)、工件驱动装置(14)和刀具驱动装置(15)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述工件驱动装置(14)包括工件安装座(141)、第一水平位移机构(142)和第一旋转机构(143)；

3.根据权利要求2所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述转盘(12)包括盘体(121)、外罩(122)和防水罩(123)，所述盘体(121)与所述外罩(122)连接并形成安装腔，所述外罩(122)在对应所述工位的位置设置有与所述安装腔连通的穿孔和围绕所述穿孔向上延伸的挡水圈(1221)；

4.根据权利要求3所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述多工位孔壁抛光机床(10)还包括连接于所述机架(11)的废液箱(17)，废液箱(17)的顶部开口面向所述转盘(12)设置，所述废液箱(17)的箱底倾斜设置并于最低处设置排液管(171)；

5.根据权利要求2所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述工件安装座(141)的顶部设置有与所述工件(20)适配的工件安装槽(1411)；

6.根据权利要求1所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述工位包括抛光工位和用于上料和下料的上下料工位，所述刀具驱动装置(15)与所述抛光工位上下一一对位。

7.根据权利要求1所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述多工位孔壁抛光机床(10)还包括连接于所述机架(11)的防护圈(18)，所述防护圈(18)沿周向遮挡所述转盘(12)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述多工位孔壁抛光机床(10)还包括固定端连接于所述机架(11)的第三升降机构(19)，所述防护圈(18)活动连接于所述机架(11)，所述第三升降机构(19)的输出端连接所述防护圈(18)，能驱动所述防护圈(18)下行以从周向上暴露出所述转盘(12)。

9.根据权利要求8所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述防护圈(18)上的顶沿处设置有方便上下料的缺(181)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种多工位孔壁抛光机床，其特征在于：所述刀具驱动装置(15)包括第二旋转机构(151)、第二升降机构(152)和第二水平位移机构(153)；

技术总结
本发明提供了一种多工位孔壁抛光机床，涉及孔抛光设备领域，解决现有技术抛光孔壁效果不佳的问题。转盘连接机架，提供绕轴心分布的多个工位，每个工位设一工件驱动装置；工件驱动装置具有工件安装部，用于驱动工件自转及相对转盘平移，以使待抛光孔的轴线与工件的自转轴线共线；刀具驱动装置连接机架并与一个工件驱动装置对位，刀具驱动装置具有刀具安装部，用于驱动抛光棒相对转盘移动，以使抛光棒的工作面接触待抛光孔孔壁，刀具驱动装置还用于驱动抛光棒平行于工件自转轴线自转；转盘驱动装置用于驱动转盘回转以切换与刀具驱动装置对位的工件驱动装置。本发明可让抛光棒位置固定，使抛光棒工作面与待抛光孔孔壁配合稳定，使抛光孔壁效果更好。

技术研发人员：徐梅生,曹刚
受保护的技术使用者：深圳市永霖科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16