阀体低压铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造模具，具体为阀体低压铸造模具。

背景技术：

1、模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

2、专利号cn202555797u公布了阀体低压铸造模具，其通过采用低压铸造方式制造阀体，可保证制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉，在底模的中部设有浇口套，浇口套与保温炉内高温金属液相通且浇口套周围带有加热丝，可保证浇铸熔液的温度，能有效解决缩孔、缩松缺陷，并在阀体的型芯上开设有气冷通道，能够有效避免在浇注过程中出现缩孔、缩松等缺陷。

3、该阀体低压铸造模具存在以下弊端：该铸造模具的结构过于复杂，需要多部件配合，过多的部件会增加模具的故障率，降低模具的可靠性，且需要边模进行配合使用，具有较大的体积与重量，使用过程中对其进行安装拆卸都十分不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供阀体低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阀体低压铸造模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括顶杆压板、顶杆板、上模板和上模座，所述上模座跟随上模板进行移动，所述上模座的底部设置有上模腔；

3、所述下模机构包括下模座、下模装机板和砂芯组件，所述下模装机板的底部两侧均开设有浇筑口，所述下模座的顶部设置有与上模腔相适配的下模腔，所述砂芯组件嵌合设置于下模腔的内侧，所述砂芯组件包括第一砂芯和第二砂芯，所述第一砂芯与第二砂芯的底侧均设置有分流锥。

4、作为优选，上述上模板的设置有上模装机挂钩，所述上模装机挂钩的数量为四个，四个所述上模装机挂钩呈对称状固定于上模板的顶部两侧，所述上模板通过上模装机挂钩与设备的压模结构相连接。

5、作为优选，上述上模座固定连接于上模板的底部，所述上模腔开设于上模座的底侧中部，所述上模腔内部的凹槽与砂芯组件的外形相适配。

6、作为优选，上述顶杆压板与顶杆板均设置于上模板的顶部，所述顶杆压板连接于顶杆板的顶部，所述顶杆板的底部均匀设置有下压顶杆，所述下压顶杆活动贯穿于上模板与上模座的中部，所述顶杆板的四角均设置有回位杆。

7、作为优选，上述上模座的底部设置有定位柱，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱分别固定于上模座的底部四角，所述下模座的顶部四角均设置有定位孔。

8、作为优选，上述下模座固定连接于下模装机板的顶部，所述下模腔开设于下模座的顶侧中部，所述下模腔内部的凹槽与砂芯组件的外形相适配。

9、作为优选，上述浇筑口呈对称状开设于下模装机板的底部两侧，所述下模座的底部开设有浇筑通槽，所述浇筑通槽的底侧与浇筑口相连通，所述浇筑通槽的顶侧与下模腔相连通。

10、作为优选，上述第一砂芯的前侧固定有连接凸柱，所述第二砂芯的后侧设置有连接凹孔，所述连接凸柱嵌合插接于连接凹孔的内侧，所述第一砂芯通过连接凸柱与第二砂芯相插接。

11、作为优选，上述第一砂芯与第二砂芯嵌合插接后共同嵌合于下模腔的内侧，两个所述分流锥分别固定于第一砂芯与第二砂芯的底部，所述分流锥位于浇筑通槽的上方。

12、本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

13、1、本发明对原模具进行优化改进，采用不同的技术方案，在保留原模具功能的基础上，在结构上取消了边模，仅设置有上下模具，没有边模，结构更加简单，提高了模具的结构稳定性，降低了模具的整体体积与重量，可利于模具的安装使用，并且与原模具相同采用低压铸造成型，成型速度更快，工艺更加稳定，效率更高。

14、2、在下模机构的下部采用双浇口充型结构，不仅提高了浇筑效率，而且可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量。

15、3、在第一砂芯与第二砂芯的下部均设置有分流锥，通过分流锥的分流效应，对浇筑液进行分流疏导，可有效解决浇筑时的冲网问题，提高产品合格率。

技术特征：

1.阀体低压铸造模具，包括上模机构(1)和下模机构(2)，其特征在于：所述上模机构(1)包括顶杆压板(4)、顶杆板(5)、上模板(6)和上模座(7)，所述上模座(7)跟随上模板(6)进行移动，所述上模座(7)的底部设置有上模腔(9)；

2.根据权利要求1所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述上模板(6)的设置有上模装机挂钩(3)，所述上模装机挂钩(3)的数量为四个，四个所述上模装机挂钩(3)呈对称状固定于上模板(6)的顶部两侧，所述上模板(6)通过上模装机挂钩(3)与设备的压模结构相连接。

3.根据权利要求2所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述上模座(7)固定连接于上模板(6)的底部，所述上模腔(9)开设于上模座(7)的底侧中部，所述上模腔(9)内部的凹槽与砂芯组件(13)的外形相适配。

4.根据权利要求3所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述顶杆压板(4)与顶杆板(5)均设置于上模板(6)的顶部，所述顶杆压板(4)连接于顶杆板(5)的顶部，所述顶杆板(5)的底部均匀设置有下压顶杆(8)，所述下压顶杆(8)活动贯穿于上模板(6)与上模座(7)的中部，所述顶杆板(5)的四角均设置有回位杆。

5.根据权利要求4所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述上模座(7)的底部设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)的数量为四个，四个所述定位柱(10)分别固定于上模座(7)的底部四角，所述下模座(11)的顶部四角均设置有定位孔(16)。

6.根据权利要求5所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述下模座(11)固定连接于下模装机板(12)的顶部，所述下模腔(14)开设于下模座(11)的顶侧中部，所述下模腔(14)内部的凹槽与砂芯组件(13)的外形相适配。

7.根据权利要求6所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述浇筑口(15)呈对称状开设于下模装机板(12)的底部两侧，所述下模座(11)的底部开设有浇筑通槽，所述浇筑通槽的底侧与浇筑口(15)相连通，所述浇筑通槽的顶侧与下模腔(14)相连通。

8.根据权利要求7所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述第一砂芯(17)的前侧固定有连接凸柱(19)，所述第二砂芯(18)的后侧设置有连接凹孔(20)，所述连接凸柱(19)嵌合插接于连接凹孔(20)的内侧，所述第一砂芯(17)通过连接凸柱(19)与第二砂芯(18)相插接。

9.根据权利要求8所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述第一砂芯(17)与第二砂芯(18)嵌合插接后共同嵌合于下模腔(14)的内侧，两个所述分流锥(21)分别固定于第一砂芯(17)与第二砂芯(18)的底部，所述分流锥(21)位于浇筑通槽的上方。

技术总结
本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了阀体低压铸造模具，包括上模机构和下模机构，上模座的底部设置有上模腔，下模机构包括下模座、下模装机板和砂芯组件，下模装机板的底部两侧均开设有浇筑口，砂芯组件嵌合设置于下模腔的内侧，砂芯组件包括第一砂芯和第二砂芯，第一砂芯与第二砂芯的底侧均设置有分流锥，对原模具进行优化改进，仅设置有上下模具，降低了模具的整体体积与重量，可利于模具的安装使用，在下模机构的下部采用双浇口充型结构，可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量，在第一砂芯与第二砂芯的下部均设置有分流锥，通过分流锥的分流效应，可有效解决浇筑时的冲网问题，提高产品合格率。

技术研发人员：蒋亚明
受保护的技术使用者：常州理工科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15