用于液态金属浇注的溜槽装置的制作方法

本申请涉及冶金工业，尤其涉及一种用于液态金属浇注的溜槽装置。

背景技术：

1、液态金属浇注是将经过矿热炉熔炼的高温液态铁合金或者工业硅浇注到锭模中，等待液态金属冷却凝固的过程。在上述过程中，液态金属需要通过钢包与耐高温溜槽，进而流入固定式锭模中，同时，在浇注的过程中，渣料会大量的在溜槽表面结晶，不仅会影响浇注速度，而且还需要及时清理溜槽表面的渣料或者更换新溜槽再去浇注。

2、现有技术中，清渣时需要用叉车或者扒渣机远距离操作，操作时间长还容易损坏溜槽的耐火材料；其次，溜槽长时间浇注损坏后拆卸维修也极不方便；再次，溜槽对锭模的冲击力较大则会导致无法有效实现液态金属的结晶，从而降低了工作效率；而溜槽对锭模的冲击力较小则会导致液态金属在溜槽中直接凝固，从而造成清理工作量较大。

技术实现思路

1、本申请提出了一种用于液态金属浇注的溜槽装置，具备快速更换、实时调整溜槽倾角的优点，用以解决清渣和维修时间长，导致浇注作业的效率受到影响，以及锭模所受冲击力较大的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于液态金属浇注的溜槽装置，包括：溜槽移动车与角度调整机构，所述溜槽移动车的上方设置有角度调整机构，所述角度调整机构的后端通过铰接轴与溜槽移动车相连接；溜槽，设置在角度调整机构的上方；液压油缸，设置在溜槽移动车的内部对应角度调整机构前端的位置，所述角度调整机构前端的下侧面固定安装有压力传感器，所述压力传感器与液压油缸的液压泵形成电性连接，所述液压油缸的上端与压力传感器形成铰接，所述液压油缸的下端与溜槽移动车形成铰接；角度传感器，固定安装在角度调整机构的下侧面，所述角度传感器与液压油缸的液压泵形成电性连接。

3、进一步，溜槽的两侧均设置有销轴；所述角度调整机构上对应销轴的位置设置有卡槽，所述溜槽通过销轴限位于所述卡槽内。

4、进一步，所述角度调整机构的两侧且位于卡槽的前侧位置均设置有限位机构，所述限位机构与溜槽形成卡接固定。

5、进一步，所述角度调整机构的两侧且位于卡槽的前侧位置均设置有限位机构，所述限位机构与所述卡槽配合以定位所述溜槽。

6、进一步，所述溜槽移动车的底部安装有四个刚性行走轮，所述刚性行走轮与轨道贴合并在轨道上表面移动；所述卷扬机构固定安装在轨道的一侧，所述轨道的另一端固定安装有定滑轮，所述卷扬机构上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述溜槽移动车面向所述卷扬机构的侧面固定连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述定滑轮，并与所述溜槽移动车背向所述卷扬机构的侧面固定连接，所述液压油缸的下端固定安装有所述位移传感器，所述位移传感器与卷扬机构形成电性连接。

7、进一步，所述溜槽由槽体与保护壳组成，所述保护壳活动套接在槽体的外侧位置，所述销轴固定安装在保护壳的两侧。

8、进一步，所述溜槽的内部设置有承载机构，所述承载机构包括压板与弹性件；压板，活动安装在保护壳的内腔且位于槽体的下方位置；弹性件，设置在压板的下侧面，弹性件的两端分别固定连接压板与保护壳的底壁。

9、进一步，所述保护壳的两侧设置有防溅机构，所述防溅机构包括盖板、通槽、限位板与连接件；盖板，保护壳两侧的上部位置均通过轴铰接安装有盖板，盖板对应溜槽的前侧位置；通槽，开设在槽体的两侧，所述保护壳的内壁且对应通槽的位置均固定有限位板，所述限位板与通槽形成活动连接；连接件，设置在通槽内且位于限位板的内侧位置，所述连接件的上端与盖板面向溜槽的侧面通过轴形成铰接，所述连接件的下端与压板对应的一侧通过轴形成铰接。

10、进一步，所述盖板的后侧且背向溜槽的侧面固定有延伸板。

11、进一步，所述盖板面向溜槽的侧面等距固定有接触件，所述接触件呈倾斜角度设置。

12、进一步，所述槽体的前端伸出保护壳。

13、本申请具备如下有益效果：

14、本申请提供的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，通过液压油缸与角度调整机构的设置，当进行浇注作业时，液态金属会对溜槽的上表面产生冲击力，冲击力传递给角度调整机构底部的液压油缸，当浇注流量变大时，液压油缸的伸长量增加，使得溜槽的倾斜角度减小，通过上述动作，进而实现液态金属对锭模最小的冲击并使渣料有充分的结晶时间，当浇注流量很小时，液压油缸的伸长量减少，使得溜槽的倾角增大，进而实现液态金属快速流入到锭模中，从而不至于在溜槽中凝固，通过上述动作，进而实现实时调整溜槽倾角的功能。

15、通过角度调整机构与销轴的设置，使得溜槽通过销轴固定到角度调整机构的卡槽内，通过上述动作，使得溜槽更换方便，进而减少清渣与维修溜槽时，对浇注作业效率的影响。

技术特征：

1.一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，包括：溜槽移动车(1)与角度调整机构(2)，所述溜槽移动车(1)的上方设置有角度调整机构(2)，所述角度调整机构(2)的后端通过铰接轴(3)与溜槽移动车(1)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，溜槽(4)的两侧均设置有销轴(7)；

3.根据权利要求2所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述角度调整机构(2)的两侧且位于卡槽的前侧位置均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)与所述卡槽配合以定位所述溜槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，还包括有：轨道(9)、卷扬机构(11)及位移传感器(12)；

5.根据权利要求2所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述溜槽(4)由槽体(40)与保护壳(41)组成，所述保护壳(41)活动套接在槽体(40)的外侧位置，所述销轴(7)固定安装在保护壳(41)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述溜槽(4)的内部设置有承载机构，所述承载机构包括压板(13)与弹性件(14)；

7.根据权利要求6所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述保护壳(41)的两侧设置有防溅机构，所述防溅机构包括盖板(15)、通槽(17)、限位板(18)与连接件(19)；

8.根据权利要求7所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述盖板(15)的后侧且背向溜槽(4)的侧面固定有延伸板(16)。

9.根据权利要求7所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述盖板(15)面向溜槽(4)的侧面等距固定有接触件(20)，所述接触件(20)呈倾斜角度设置。

10.根据权利要求7所述的一种用于液态金属浇注的溜槽装置，其特征在于，所述槽体(40)的前端伸出保护壳(41)。

技术总结
本申请涉及冶金工业技术领域，且公开了一种用于液态金属浇注的溜槽装置，为了解决锭模所受冲击力较大的问题，通过液压油缸与角度调整机构的设置，当进行浇注作业时，液态金属会对溜槽的上表面产生冲击力，冲击力传递给角度调整机构底部的液压油缸，当浇注流量变大时，液压油缸的伸长量增加，使得溜槽的倾斜角度减小，通过上述动作，进而实现液态金属对锭模最小的冲击并使渣料有充分的结晶时间，当浇注流量很小时，液压油缸的伸长量减少，使得溜槽的倾角增大，进而实现液态金属快速流入到锭模中，从而不至于在溜槽中凝固，通过上述动作，进而实现实时调整溜槽倾角的功能。

技术研发人员：卢顺魁,尹建国
受保护的技术使用者：苏州朗信智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15