一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法与流程

本发明属机械设备安装，特别是涉及一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法。

背景技术：

1、冶金转炉一次烟气系统设备主要用于回收转炉冶炼过程中产生的高温烟气余热能量，并对烟气进行净化形成可再利用的转炉煤气，新建转炉炼钢工程均是在厂房结构安装过程中同步完成一次烟气系统设备安装。在扩大炼钢的产能时需要增设转炉，而增设转炉后需要在已有的厂房结构中对应安装一次烟气系统设备，如图1-2所示，厂房结构自下而上依次包括炉前平台、第一平台、吸收塔安装平台、喷淋塔安装平台、第二平台和炉顶平台，一次烟气系统设备包括余热回收设备(第一尾部烟道、第二尾部烟道、中部烟道和固定烟道)与烟气净化设备(吸收塔和喷淋塔)，施工时一次烟气系统设备需要安装至以某柱列线为界的厂房结构的a区和b区中，其中固定烟道、中部烟道、第二尾部烟道、第一尾部烟道、喷淋塔相互连接位于a区中，吸收塔位于b区中。

2、在已有厂房结构内新增一次烟气系统设备时，受邻近转炉正常生产的影响以及设备需安装到厂房结构中多层结构平台所形成的狭小空间内，且一次烟气系统设备多为大直径筒状及塔器类设备，因此一次烟气系统设备安装施工难度大，如何优化安装工艺成为急需解决的施工难题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出了一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，包括以下步骤：

4、s1：垂直吊装通道设置

5、s1.1：第一垂直吊装通道和第二垂直吊装通道设置：根据第一尾部烟道、第二尾部烟道以及喷淋塔的垂直投影面积在a区的第一平台、吸收塔安装平台、喷淋塔安装平台、第二平台上依次开设第一吊装孔、第二吊装孔、第三吊装孔、第四吊装孔四个矩形吊装孔，四个矩形吊装孔形成的空间分为左右两部分，分别为第一垂直吊装通道和第二垂直吊装通道；

6、s1.2：第三垂直吊装通道设置：以b区中喷淋塔安装平台和第二平台上的吸收塔预留孔作为第三垂直吊装通道；

7、s2：吊装机构设置：在a区炉顶平台上设置第一吊装机构和第二吊装机构，第一吊装机构位于第一垂直吊装通道上，与第二尾部烟道的中心重合，第二吊装机构位于第二垂直吊装通道上，与第一尾部烟道和喷淋塔的中心重合；

8、s3：固定烟道安装就位：由a区加料跨通过汽车吊将固定烟道吊装至第一平台下方，在吸收塔安装平台上设置倒链将其安装就位；

9、s4：中部烟道安装就位：由a区出钢跨将中部烟道运送至第一吊装孔下方，第一吊装机构吊装提起中部烟道，当其头部到达第二平台，底部超过吸收塔安装平台时，使用倒链水平牵引使其底部与固定烟道固定连接，顶部则临时固定在第二平台上；

10、s5：第二尾部烟道安装就位：由a区出钢跨将第二尾部烟道运送至第一吊装孔下方，第二吊装机构吊装提起第二尾部烟道，当其超过第二平台时再将第二尾部烟道转接至第一吊装机构，并使其与中部烟道固定连接；

11、s6：设备临时存放：由a区出钢跨将吸收塔下部分段、吸收塔上部分段、喷淋塔下部分段和喷淋塔上部分段运送至第一吊装孔下方，再通过第二吊装机构将其吊运至b区的吸收塔安装平台上；

12、s7：第一尾部烟道安装就位：由a区出钢跨将第一尾部烟道运送至第一吊装孔下方，第二吊装机构吊装提起第一尾部烟道至安装位置后与第二尾部烟道固定连接；

13、s8：喷淋塔安装就位：恢复吸收塔安装平台上的第二吊装孔，将喷淋塔上部分段运送至第二垂直吊装通道内，第二吊装机构穿过第一尾部烟道的检修孔将喷淋塔上部分段吊装提起并临时固定在第二平台上，再将喷淋塔下部分段运送至第二垂直吊装通道内，第二吊装机构穿过喷淋塔上部分段将喷淋塔下部分段吊装提起，并恢复喷淋塔安装平台上的第三吊装孔，然后将喷淋塔下部分段就位安装于喷淋塔安装平台上，最后将喷淋塔上部分段与喷淋塔下部分段对接固定，第一尾部烟道与喷淋塔上部分段通过柔性连接装置连接；

14、s9：吸收塔安装就位：将第二吊装机构沿炉顶平台移动至第三垂直吊装通道的中心上，第二吊装机构吊装提起吸收塔上部分段并将其临时固定在喷淋塔安装平台上，然后第二吊装机构穿过吸收塔上部分段吊装提起吸收塔下部分段将其放置于吸收塔安装平台的安装位置上，再将吸收塔上部分段与吸收塔下部分段对接固定；

15、s10：恢复第一平台上的第一吊装孔和第二平台上的第四吊装孔，拆除第一吊装机构和第二吊装机构，一次烟气系统设备安装完成。

16、优选的，吊装孔的开设可先通过计算机模拟，然后在a区的第一平台、吸收塔安装平台、喷淋塔安装平台、第二平台上放线开孔。

17、优选的，四个矩形吊装孔的短边至少大于喷淋塔的直径，长边至少大于喷淋塔与第二尾部烟道的边缘最远距离。

18、优选的，第一吊装机构和第二吊装机构由滑轮组及卷扬机组成。

19、优选的，第一平台上的第一吊装孔的长边大于中部烟道的长度。

20、优选的，在第一平台上设置有临时辅助吊装设施，用于将第一尾部烟道、第二尾部烟道、中部烟道、吸收塔和喷淋塔运送至第一吊装孔下方。

21、优选的，设备存放时吸收塔上部分段和喷淋塔上部分段放置在靠近加料跨一侧，喷淋塔上部分段和喷淋塔下部分段与第二吊装孔位于同一轴线上。

22、本发明提供了一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，具备以下有益效果；

23、1、本发明能够将一次烟气系统设备安装至厂房结构中多层结构平台所形成的狭小空间内。

24、2、本发明固定烟道通过汽车吊吊装，第一尾部烟道、第二尾部烟道、中部烟道、吸收塔和喷淋塔则通过第一吊装机构和第二吊装机构吊装，无需采用厂房结构中的行车吊装，不会影响邻近转炉的正常生产。

25、3、本发明通过优化路径设置第一吊装孔、第二吊装孔、第三吊装孔和第四吊装孔四处平台开孔，对厂房结构稳定性影响小，不会影响到厂房结构内已有设施的正常运行。

技术特征：

1.一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于：吊装孔的开设可先通过计算机模拟，然后在a区的第一平台、吸收塔安装平台、喷淋塔安装平台、第二平台上放线开孔。

3.根据权利要求1所述的一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于：四个矩形吊装孔的短边至少大于喷淋塔的直径，长边至少大于喷淋塔与第二尾部烟道的边缘最远距离。

4.根据权利要求1所述的一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于：第一吊装机构和第二吊装机构由滑轮组及卷扬机组成。

5.根据权利要求1所述的一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于：第一平台上的第一吊装孔的长边大于中部烟道的长度。

6.根据权利要求1所述的一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于：在第一平台上设置有临时辅助吊装设施，用于将第一尾部烟道、第二尾部烟道、中部烟道、吸收塔和喷淋塔运送至第一吊装孔下方。

7.根据权利要求1所述的一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，其特征在于：设备存放于b区吸收塔安装平台时吸收塔上部分段和喷淋塔上部分段放置在靠近加料跨一侧，喷淋塔上部分段和喷淋塔下部分段与第二吊装孔位于同一轴线上。

技术总结
本发明涉及一种在已有厂房结构中新增一次烟气系统设备的方法，包括以下步骤：S1：垂直吊装通道设置；S1.1：第一垂直吊装通道和第二垂直吊装通道设置；S1.2：第三垂直吊装通道设置；S2：吊装机构设置；S3：固定烟道安装就位；S4：中部烟道安装就位；S5：第二尾部烟道安装就位；S6：设备临时存放；S7：第一尾部烟道安装就位；S8：喷淋塔安装就位；S9：吸收塔安装就位；S10：恢复第一平台上的第一吊装孔和第二平台上的第四吊装孔，拆除第一吊装机构和第二吊装机构。本发明能够将一次烟气系统设备安装至厂房结构中多层结构平台所形成的狭小空间内，不会影响邻近转炉的正常生产，对厂房结构稳定性影响小，不会影响到厂房结构内已有设施的正常运行。

技术研发人员：黄轶,林应存,余啟洋,崔海洲,陈龙
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25