一种高纯球化包芯线及其制备方法与流程

本发明涉及球化包芯线，具体为一种高纯球化包芯线及其制备方法。

背景技术：

1、球墨铸铁具有优异的力学性能、良好的铸造性能和低的制造成本等优点，在汽车、农机、风电以及铸管等工业领域应用十分广泛。在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是一必不可少的环节。现有技术中，在我国球化处理一般采用稀土镁硅铁合金冲入法处理。其过程虽简便，但镁的吸收率不高，特别是因球化过程难以控制而致球化质量不稳定，且球化处理过程中产生强烈的镁光、烟雾等严重污染环境。包芯线喂线技术是一种简便有效的向金属熔体中添加各种合金或添加剂的方法，是钢铁工业中一种重要的炉外精炼手段。

2、随着科学技术的发展和社会需求的增加，国民经济不断增长，对球墨铸铁性能要求不断提高，生产品种增加，应用范围逐步扩大，产量逐年增加。目前球化包芯线在铸造过程中，铁液的球化处理是球墨铸铁制备过程中的决定性环节，直接影响材质的组织和性能，由于铸件心部冷却速度慢，结晶时间长，因而往往会出现因球化不良而产生的石墨球数量减少等现象，降低成品的综合机械性能，特别是降低了冲击韧度，严重影响到成品的应用。

3、因此，本发明提供一种高纯球化包芯线及其制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高纯球化包芯线及其制备方法，本发明所制备的高纯球化包芯线，以si、mg、re、ca及fe等为原料，通过将称取的si、mg、re、ca及fe充分混合均匀，得到混合料，再将混合物熔炼，并降温出料，将降温后形成的物料破碎成粉状，得到粉料，最后将得到的粉料通过包芯线卷线机加工制成成品包芯线，所制备的高纯球化包芯线，不仅提高球数和球化率，而且还具有优异的球化级别效果；而且还具有更好的使用效果以及纯度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明的第一方面：提供了一种高纯球化包芯线，所述球化包芯线包括如下百分数的组分：si 40～50％，mg 6～35％，re 1～4％，ca 2～4％，余量为fe。

4、本发明进一步的设置为：所述球化包芯线包括如下百分数的组分：si 42～48％，mg 8～32％，re 2～3％，ca 2.5～3.5％，余量为fe。

5、本发明进一步的设置为：所述球化包芯线包括如下百分数的组分：si 45％，mg20.5％，re 2.5％，ca 3％，余量为fe。

6、本发明的第二方面：还提供了一种高纯球化包芯线的制备方法，包括以下步骤：

7、i、精确称取si、mg、re、ca及fe备用；

8、ⅱ、将称取的si、mg、re、ca及fe充分混合均匀，得到混合料；

9、ⅲ、将混合物熔炼，并降温出料，将降温后形成的物料破碎成粉状，得到粉料；

10、ⅳ、将得到的粉料通过包芯线卷线机加工制成成品包芯线。

11、本发明进一步的设置为：在所述步骤ⅱ中，所述混合的搅拌转速为530～630r/min，搅拌时间为20～30min。

12、本发明进一步的设置为：在所述步骤ⅲ中，所述熔炼的过程如下：

13、第一阶段：于惰性气体保护、980～1280℃的条件下处理12～15min；

14、第二阶段：于惰性气体保护条件下、升温至1380℃，并保温处理20～30min。

15、本发明进一步的设置为：所述惰性气体选用氦气、氖气、氩气中的任意一种。

16、本发明进一步的设置为：所述升温是以5～6℃/min的速率进行升温。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明所制备的高纯球化包芯线，以fsi、mg、re、ca及fe等为原料，通过将称取的si、mg、re、ca及fe充分混合均匀，得到混合料，再将混合物熔炼，并降温出料，将降温后形成的物料破碎成粉状，得到粉料，最后将得到的粉料通过包芯线卷线机加工制成成品包芯线，所制备的高纯球化包芯线，不仅提高球数和球化率，而且还具有优异的球化级别效果；而且还具有更好的使用效果以及纯度。本发明所制备的高纯球化包芯线，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

技术特征：

1.一种高纯球化包芯线，其特征在于：所述球化包芯线包括如下百分数的组分：si 40～50%，mg 6～35%，re 1～4%，ca 2～4%，余量为fe。

2.根据权利要求1中所述的一种高纯球化包芯线，其特征在于：所述球化包芯线包括如下百分数的组分：si 42～48%，mg 8～32%，re 2～3%，ca 2.5～3.5%，余量为fe。

3.根据权利要求2中所述的一种高纯球化包芯线，其特征在于：所述球化包芯线包括如下百分数的组分：si 45%，mg 20.5%，re 2.5%，ca 3%，余量为fe。

4.一种高纯球化包芯线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4中所述的一种高纯球化包芯线的制备方法，其特征在于：在所述步骤ⅱ中，所述混合的搅拌转速为530～630r/min，搅拌时间为20～30min。

6.根据权利要求5中所述的一种高纯球化包芯线的制备方法，其特征在于：在所述步骤ⅲ中，所述熔炼的过程如下：

7.根据权利要求6中所述的一种高纯球化包芯线的制备方法，其特征在于：所述惰性气体选用氦气、氖气、氩气中的任意一种。

8.根据权利要求6中所述的一种高纯球化包芯线的制备方法，其特征在于：所述升温是以5～6℃/min的速率进行升温。

技术总结
本发明涉及球化包芯线技术领域，具体为一种高纯球化包芯线及其制备方法；所述球化包芯线包括如下百分数的组分：Si 40～50%，Mg 6～35%，Re 1～4%，Ca 2～4%，余量为Fe；本发明所制备的高纯球化包芯线，以Si、Mg、Re、Ca及Fe等为原料，通过将称取的Si、Mg、Re、Ca及Fe充分混合均匀，得到混合料，再将混合物熔炼，并降温出料，将降温后形成的物料破碎成粉状，得到粉料，最后将得到的粉料通过包芯线卷线机加工制成成品包芯线，所制备的高纯球化包芯线，不仅提高球数和球化率，而且还具有优异的球化级别效果；而且还具有更好的使用效果以及纯度。

技术研发人员：修贵达,修佃友
受保护的技术使用者：山东友达新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15