本发明属于tzm合金制备，尤其涉及一种新型tzm合金的制造方法。
背景技术：
1、tzm合金具有熔点高、强度大、弹性模量高、线膨胀系数小、蒸气压低、导电导热性好、抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点，从而在很多领域得以广泛应用。tzm合金具有很好的力学性能，尤其是在高温下其力学性能比纯钼要好。tzm合金(钼锆钛合金)的常用制备方法有：电弧熔化一铸造法和粉末冶金技术，电弧熔化一铸造法是用电弧将纯钼熔化后按重量百分比添加一定量的ti、zr等合金元素，然后用常规铸造的方法得到tzm合金(钼锆钛合金)；粉末冶金具是用高纯钼粉与tih2粉、zrh2粉及石墨粉按比例均匀混合后经冷等静压成形，然后在保护气氛下高温烧结，得到tzm坯料。坯料再经过高温热轧(高温锻造)、高温退火、中温热轧(中温锻造)、中温退火消除应力、然后温轧(温锻)而得到tzm成品料。坯料的轧制(锻造)工艺及随后的热处理对材料的性能、各向异性及织构有较大的影响。
2、tzm合金是一种很有名的耐热合金，被用来制造核能源的耐热部分以及航天器的散热面板等，技术相当成熟。在国内，tzm合金在高温高压下表现出的良好力学性能，使其在军事工业上的应用较多，如鱼雷发动机中的配气阀体、火箭喷嘴、燃气管道、喷管喉衬；而用作彩色显像管玻壳生产线上玻璃熔炉用铂铑包覆搅拌器的主轴则是利用它对金属液体的抗蚀性；tzm合金熔点高，承温能力强，可用作先进难变形材料的等温锻模具。此外，它在电子电气工业如电子管阴极、栅极、高压整流元件、半导体薄膜集成电路等和核能源设备上的辐射罩、支撑架、热交换器、轨条等的应用也较多。但是在一些高真空元器件应用领域，例如医疗ct机球管器件中，要求材料具有较低的氧含量和碳含量，普通的tzm合金的制备很难达到要求。本发明采用了一种新型tzm合金的配方和制备工艺，降低了氧碳含量，并且材料的强度得到了提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种新型tzm合金的制造方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种新型tzm合金的制造方法，具体包括以下步骤：
4、s1、选取多种原料，多种原料的材质均为粉末型；
5、s2、利用搅拌机对将多种粉末搅拌混合在一起；
6、s3、将混合后的粉末放入至冷压成型机内进行冷压，使得金属粉末能够被压制成金属胚料；
7、s4、将金属胚料取出并进行两次真空烧结；
8、s5、第一次真空烧结为低温烧结；
9、s6、第二次真空烧结为高温烧结，且在烧结前将金属胚料装入至热压模具中；
10、s7、两次真空烧结完毕后，得到tzm合金。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述s1中，选取的原料为钼粉、碳化锆粉、氢化钛粉和碳化钼粉。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述s1中，碳化锆含量为0.08-0.12％，碳化钛含量为0.4-0.55％，碳化钼含量为1-1.2％，其余含量为钼，按照此比例进行混粉。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述s5中，第一次烧结温度为800-1000℃，保温1-5h。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述s6中，第二次烧结温度为1800-2200℃，加压30-60mpa，保温3-10h。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述s7中，tzm合金的o％小于50ppm，c％小于100ppm。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22、本发明，通过采用新型tzm合金配方和两次烧结工艺，制备出低氧含量和碳含量的tzm合金，提高了tzm合金的再结晶温度，熔点不会提高，承温能力强，增加氧碳含量低，在一些高真空元器件应用领域，例如医疗ct机球管器件中，利用该方法制备的tzm合金的内部参数，完全能够达到要求。
1.一种新型tzm合金的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型tzm合金的制造方法，其特征在于，所述s1中，选取的原料为钼粉、碳化锆粉、氢化钛粉和碳化钼粉。
3.根据权利要求2所述的一种新型tzm合金的制造方法，其特征在于，所述s1中，碳化锆含量为0.08-0.12％，碳化钛含量为0.4-0.55％，碳化钼含量为1-1.2％，其余含量为钼，按照此比例进行混粉。
4.根据权利要求1所述的一种新型tzm合金的制造方法，其特征在于，所述s5中，第一次烧结温度为800-1000℃，保温1-5h。
5.根据权利要求1所述的一种新型tzm合金的制造方法，其特征在于，所述s6中，第二次烧结温度为1800-2200℃，加压30-60mpa，保温3-10h。
6.根据权利要求1所述的一种新型tzm合金的制造方法，其特征在于，所述s7中，tzm合金的o％小于50ppm，c％小于100ppm。