非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构的制作方法

本发明涉及非球面透镜，尤其涉及非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构。

背景技术：

1、非球面透镜是一种非常重要的光学器件，可获得球面光学器件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能力，它能以一个或几个非球面器件代替多个球面器件组成的光学系统，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。

2、但是申请号为cn212385188u的一种非球面透镜弹性精磨抛光装置，包括抛光机床，抛光机床上表面固定安装固定板，固定板上表面固定安装支撑杆，支撑杆上表面固定安装调节板，调节板上表面左端开设螺纹孔，螺纹孔内壁螺接螺杆，实现了对多种曲率不同的非球面镜进行适应贴合支撑和固定的目的，但是我们考虑到在进行非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构的使用时，传统中的抛光机床的支撑和定位方式仍具有一定的缺陷，例如：

3、1、需要始终通过四周的夹具对非球面透镜的边缘位置进行夹持固定，在实际的加工过程中会对加工设备造成一定程度的干扰，从而需要在加工时对夹具的位置进行微调，才可保证加工的全面性和加工的质量，可是，这种方式大大降低了加工的便捷性和效率；

4、2、在对非球面透镜的底部位置进行支撑时采用的是接触式机械结构，长期时候会造成结构滑动位置磨损，降低使用的质量，同时使用的寿命较低，并且支撑的同时无法进行定位，使用的局限性较大，所以亟需非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，解决了现有技术中需要始终通过四周的夹具对非球面透镜的边缘位置进行夹持固定，在实际的加工过程中会对加工设备造成一定程度的干扰，从而需要在加工时对夹具的位置进行微调，才可保证加工的全面性和加工的质量，可是，这种方式大大降低了加工的便捷性和效率的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，包括安装框架、非球面透镜、支撑底座和自适应吸附定位组件；

4、所述支撑底座设置在安装框架的底部位置，所述非球面透镜设置在安装框架的顶部中心处位置，所述自适应吸附定位组件设置在安装框架的内部；

5、所述安装框架包含有顶部安装环和底部安装环，所述顶部安装环和所述底部安装环相互对称设置，所述自适应吸附定位组件包含有与底部安装环内部连接的安装圆板和若干组连接在安装圆板顶部的自适应吸附结构，每组所述自适应吸附结构均包含有与安装圆板顶部连接的滑动套筒和滑动连接在滑动套筒内部的伸缩吸附柱，所述伸缩吸附柱的内部开设有气体空腔，顶端部开设有与气体空腔连通的吸附口，且气体空腔的内部设置有吸附气管，所述滑动套筒的内部设置有磁性支撑结构，磁性支撑结构分为移动端和固定端，固定端连接在滑动套筒的内腔底部位置，移动端连接在伸缩吸附柱的底端部位置；

6、所述支撑底座与底部安装环的底部连接，所述顶部安装环的顶部安装有若干个用于夹持非球面透镜的夹持结构，所述底部安装环的底部设置有与若干个吸附气管连通的吸附机构；

7、所述底部安装环和所述顶部安装环通过升降结构连接。

8、优选的，夹持结构包含有三个移动滑台，三个所述移动滑台沿顶部安装环的圆周方向环形阵列，每个所述移动滑台的顶部均滑动连接有电动夹块。

9、优选的，所述底部安装环的内圈固定连接有内部安装环板，所述安装圆板的底部与内部安装环板的顶部螺栓固定连接，升降结构包含有两个分别螺栓固定连接在底部安装环底部两侧的升降气缸，所述升降气缸的输出端通过滑套贯穿底部安装环与顶部安装环的底部连接。

10、优选的，所述安装圆板的顶部设置有环形定位架，所述环形定位架的内部连接有若干个均匀排列的分隔杆体，每两个相邻的分隔杆体之间均设有限位槽，若干个所述滑动套筒均分别排列在若干个限位槽的内部。

11、优选的，所述环形定位架通过若干个支撑杆与安装圆板的顶部连接，每个所述滑动套筒的内腔底部均开设有与吸附气管相适配的通孔，所述安装圆板的顶部开设有若干个与吸附气管相适配的通孔。

12、优选的，吸附气管包含有设置在伸缩吸附柱内腔底部的气筒和连通在气筒底部且一端贯穿伸缩吸附柱的连通管。

13、优选的，吸附机构包含有连通风筒和连通在连通风筒底部的连通气管，连通气管的一端与真空吸附设备连接，若干个所述连通管的底端部均与连通风筒的顶部连通。

14、优选的，磁性支撑结构包含有连接在伸缩吸附柱底端部的移动电磁铁和连接在滑动套筒内腔底部的固定电磁铁，所述伸缩吸附柱的外圈底部连接有若干个滑动杆，所述滑动套筒的内壁开设有若干个与滑动杆内壁相适配的滑动槽，所述伸缩吸附柱的顶端部连接有锥形接触头，锥形接触头的顶端部边缘处连接有硅胶环。

15、本发明至少具备以下有益效果：

16、通过安装框架和夹持结构的配合，可以实现将非球面透镜放置在顶部安装环的顶部位置，通过夹持结构可以将非球面透镜进行夹持，通过升降结构的设置，便于实现带动顶部安装环向底部安装环的底部位置进行移动，同时可以实现非球面透镜的底部面与自适应吸附定位组件进行接触，若干个伸缩吸附柱分别与非球面透镜底部的不同位置进行接触，通过磁性支撑结构的配合使得若干个伸缩吸附柱进行不同程度的位置，保证非球面透镜保持水平面放置在若干个伸缩吸附柱的顶部位置，再通过气体空腔和吸附结构的配合，实现气流的流通，形成负压对非球面透镜进行牢牢吸附定位，此时即可将夹持结构进行撤回，即可将非球面透镜的整个顶面位置进行裸露，提高了加工时的全面性，保证了加工时定位的稳定性同时，提高了加工的效率。

17、本发明还具备以下有益效果：

18、1、通过电动夹块和移动滑台的配合，便于实现电动夹块在移动滑台的顶部进行移动，从而实现对非球面透镜进行夹持，进而后续与自适应吸附定位组件进行接触配合；通过升降气缸的设置，便于实现通过升降气缸带动顶部安装环进行移动，从而实现了带动非球面透镜进行移动，通过环形定位架和分隔杆体的设置，便于实现对若干个滑动套筒进行限位和分隔；

19、2、通过连通管、连通风筒和连通气管的配合，便于实现连通气管与真空吸附设备进行连接，从而实现形成气流使得伸缩吸附柱的内部形成负压从而实现对非球面透镜进行吸附定位，通过移动电磁铁和固定电磁铁的设置和配合，便于实现伸缩吸附柱在滑动套筒的内部进行滑动的同时可以通过磁吸相斥的原理进行支撑，通过对于电流的控制可以产生不同的磁性力，从而可以实现不同情况的配合使用，提高了使用的灵活性和全面以及支撑的稳定性，保证了结构使用的寿命，也保证了使用的质量和便捷性。

技术特征：

1.非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，夹持结构包含有三个移动滑台(4)，三个所述移动滑台(4)沿顶部安装环(9)的圆周方向环形阵列，每个所述移动滑台(4)的顶部均滑动连接有电动夹块(8)。

3.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，所述底部安装环(6)的内圈固定连接有内部安装环板(7)，所述安装圆板(13)的底部与内部安装环板(7)的顶部螺栓固定连接，升降结构包含有两个分别螺栓固定连接在底部安装环(6)底部两侧的升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的输出端通过滑套贯穿底部安装环(6)与顶部安装环(9)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，所述安装圆板(13)的顶部设置有环形定位架(16)，所述环形定位架(16)的内部连接有若干个均匀排列的分隔杆体，每两个相邻的分隔杆体之间均设有限位槽(18)，若干个所述滑动套筒(12)均分别排列在若干个限位槽(18)的内部。

5.根据权利要求4所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，所述环形定位架(16)通过若干个支撑杆与安装圆板(13)的顶部连接，每个所述滑动套筒(12)的内腔底部均开设有与吸附气管相适配的通孔(17)，所述安装圆板(13)的顶部开设有若干个与吸附气管相适配的通孔(17)。

6.根据权利要求5所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，吸附气管包含有设置在伸缩吸附柱(11)内腔底部的气筒(22)和连通在气筒(22)底部且一端贯穿伸缩吸附柱(11)的连通管(21)。

7.根据权利要求6所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，吸附机构包含有连通风筒(14)和连通在连通风筒(14)底部的连通气管(15)，连通气管(15)的一端与真空吸附设备连接，若干个所述连通管(21)的底端部均与连通风筒(14)的顶部连通。

8.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，其特征在于，磁性支撑结构包含有连接在伸缩吸附柱(11)底端部的移动电磁铁(19)和连接在滑动套筒(12)内腔底部的固定电磁铁(25)，所述伸缩吸附柱(11)的外圈底部连接有若干个滑动杆(20)，所述滑动套筒(12)的内壁开设有若干个与滑动杆(20)内壁相适配的滑动槽(24)，所述伸缩吸附柱(11)的顶端部连接有锥形接触头(23)，锥形接触头(23)的顶端部边缘处连接有硅胶环。

技术总结
本发明涉及非球面透镜技术领域，尤其涉及非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，解决了现有技术中需要始终通过四周的夹具对非球面透镜的边缘位置进行夹持固定，在实际的加工过程中会对加工设备造成一定程度的干扰，从而需要在加工时对夹具的位置进行微调，才可保证加工的全面性和加工的质量，可是，这种方式大大降低了加工的便捷性和效率的问题。非球面透镜抛光的对点式透镜定位机构，包括安装框架、非球面透镜、支撑底座和自适应吸附定位组件。本发明形成负压对非球面透镜进行牢牢吸附定位，此时即可将夹持结构进行撤回，即可将非球面透镜的整个顶面位置进行裸露，提高了加工时的全面性，保证了加工时定位的稳定性同时，提高了加工的效率。

技术研发人员：施文杰
受保护的技术使用者：常州硕美光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15