一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置的制作方法

本发明涉及电梯零部件加工，具体为一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置。

背景技术：

1、电梯滚轮在整个电梯系统中使用十分频繁，电梯导靴轮/导靴滚轮/高速滚轮导靴是电梯在沿着轨道运动过程中，起稳定轿厢和配重作用的重要组成部分，其作用是通过滚动在轨道上保持电梯的平稳运行。在电梯运行过程中，电梯导靴轮/导靴滚轮/高速滚轮导靴可以保护电梯轨道，以避免产生摆动或其它形式的消耗。在电梯运行过程中，电梯导靴轮/导靴滚轮/高速滚轮导靴通过与轨道接触时的滚动摩擦，可以将动能转化为滚动摩擦而起到一定的能量损失减少作用。

2、然而在电梯滚轮铸件加工的程序中，电梯滚轮的打磨存在打磨效率低，多种规格的滚轮需要不同设备打磨，浪费资源，打磨不完全一致，导致生产的产品存在隐患，电梯运行不稳定，因此需要设计一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，具备可打磨多种规格的滚轮，可同时打磨多个相同规格的滚轮等优点，解决了电梯滚轮打磨效率低，打磨不完全一致，无法打磨多种规格造成资源浪费的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述打磨多种规格的滚轮，同时打磨多个相同规格的滚轮目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，包括主板，固定器，定位杆，推拉杆，固定螺纹杆，打磨带，主板下方连接打磨带中的滚筒一和滚筒二，主板中间开设有长方体定位滑槽，定位滑槽内有定位杆，定位杆上活动安装固定盘，固定盘中心固定连接固定螺纹杆，固定螺纹杆上活动安装固定器。

5、优选的，固定器有四块固定板按上下左右各一块分布，固定板中上下两块分别为固定板一和固定板二，固定板有凹凸两个弧面，凸面表面有防滑螺纹，凹面连接有二十一个支杆，支杆均与推拉杆相连。

6、优选的，固定板一与推拉杆之间有二十一个支杆一，支杆一与固定板一由连接块连接，连接块上端为圆弧贴合固定板一的凹面，连接块中开设有连接块槽，连接块槽中有连接块轴，连接块轴连接连接杆，连接杆两端均开设轴孔，上端开孔连接连接块轴，下端开孔连接连接杆轴，连接杆轴位于推拉杆上开设的支杆槽中。

7、优选的，固定螺纹杆一端与定位盘相连固定，另一端杆上设有螺纹一其上有定位螺母。

8、优选的，定位杆位于定位滑槽部分设有螺纹二，其中有定位滑块活动安装于定位杆的螺纹二部分，定位滑块与定位盘一面紧密连接。

9、优选的，根据权利要求的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：推拉杆位于四块固定板之间，并与每个固定板之间均有二十一个支杆，每个支杆与推拉杆上均有的一个支杆槽和槽内连接杆轴相连接，推拉杆中心设有固定螺纹杆槽，固定螺纹杆贯穿于固定螺纹杆槽内。

10、优选的，定位杆一端有摇手，另一端杆上有螺纹二，螺纹二与定位滑块内的螺纹孔紧密贴合。

11、优选的，滚筒一与滚筒二内嵌在打磨带内端两侧，滚筒二与主板内轴承相连接，滚筒一与于主板下方开孔处的转轴相连接，转轴与电机连接。

12、优选的，打磨带与水平面夹角°倾斜放置。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，具备以下有益效果：

15、1、该多规格电梯滚轮铸件打磨装置，通过设置固定器，其中有推拉杆、支杆和固定板，固定器有四块固定板按上下左右各一块分布，固定板中上下两块分别为固定板一和固定板二，固定板有凹凸两个弧面，凸面表面有防滑螺纹，凹面连接有二十一个支杆，支杆均与推拉杆相连，固定板一与推拉杆之间有二十一个支杆一，支杆一与固定板一由连接块连接，连接块上端为圆弧贴合固定板一的凹面，连接块中开设有连接块槽，连接块槽中有连接块轴，连接块轴连接连接杆，连接杆两端均开设轴孔，上端开孔连接连接块轴，下端开孔连接连接杆轴，连接杆轴位于推拉杆上开设的支杆槽中，可通过推拉杆调节四块固定板的口径将不同规格的电梯滚轮固定在固定器上。

16、2、该多规格电梯滚轮铸件打磨装置，通过在定位杆一端设置摇手，另一端杆上设有螺纹二，螺纹二与定位滑块内的螺纹孔紧密贴合，使得固定器便于调节位置，从而有利于将不同规格的电梯滚轮与打磨带进行打磨。

17、3、该多规格电梯滚轮铸件打磨装置，通过在推拉杆中心设置固定螺纹杆槽，固定螺纹杆贯穿于固定螺纹杆槽内固定螺纹杆一端与定位盘相连固定，另一端杆上设有螺纹一其上有定位螺母，方便对固定器进行调节和固定。

18、4、该多规格电梯滚轮铸件打磨装置，通过设置定位杆和定位滑块，定位杆位于定位滑槽部分设有螺纹二，其中有定位滑块活动安装于定位杆的螺纹二部分，定位滑块与定位盘一面紧密连接，可将固定器进行移动，打磨带与水平面夹角10°倾斜放置，可实现不同规格的电梯滚轮打磨。

19、5、该多规格电梯滚轮铸件打磨装置，通过设置长固定板和打磨带，推拉杆位于四块固定板之间，并与每个固定板之间均有二十一个支杆，每个支杆与推拉杆上均有的一个支杆槽和槽内连接杆轴相连接，推拉杆中心设有固定螺纹杆槽，固定螺纹杆贯穿于固定螺纹杆槽内，可满足同时固定多个相同规格的电梯滚轮于固定器上同时进行打磨且保持稳定。

技术特征：

1.一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，包括主板(10)，固定器(20)，定位杆(30)，推拉杆(21)，固定螺纹杆(23)，打磨带(50)，其特征在于：所述主板(10)下方连接打磨带(50)中的滚筒一(51)和滚筒二(52)，所述主板(10)中间开设有长方体定位滑槽(11)，所述定位滑槽(11)内有定位杆(30)，所述定位杆(30)上活动安装固定盘(33)，所述固定盘(33)中心固定连接固定螺纹杆(23)，所述固定螺纹杆(23)上活动安装固定器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述固定器(20)有四块固定板按上下左右各一块分布，所述固定板中上下两块分别为固定板一(24)和固定板二(26)，固定板有凹凸两个弧面，凸面表面有防滑螺纹，凹面连接有二十一个支杆，支杆均与推拉杆(21)相连。

3.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述固定板一(24)与推拉杆(21)之间有二十一个支杆一(25)，所述支杆一(25)与固定板一(24)由连接块(251)连接，所述连接块(25)上端为圆弧贴合固定板一(24)的凹面，连接块(25)中开设有连接块槽(252)，所述连接块槽(252)中有连接块轴(253)，连接块轴(253)连接连接杆(254)，所述连接杆(254)两端均开设轴孔，上端开孔连接连接块轴(253)，下端开孔连接连接杆轴(255)，所述连接杆轴(255)位于推拉杆(21)上开设的支杆槽(211)中。

4.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述固定螺纹杆(23)一端与定位盘(33)相连固定，另一端杆上设有螺纹一(231)其上有定位螺母(22)。

5.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：定位杆(30)位于定位滑槽(11)部分设有螺纹二(31)，其中有定位滑块(32)活动安装于定位杆(30)的螺纹二(31)部分，所述定位滑块(32)与定位盘(33)一面紧密连接。

6.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：根据权利要求(1)所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述推拉杆(21)位于四块固定板之间，并与每个固定板之间均有二十一个支杆，每个支杆与推拉杆(21)上均有的一个支杆槽(211)和槽内连接杆轴(255)相连接，推拉杆(21)中心设有固定螺纹杆槽(212)，固定螺纹杆(23)贯穿于固定螺纹杆槽(212)内。

7.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述定位杆(30)一端有摇手(40)，另一端杆上有螺纹二(31)，螺纹二(31)与定位滑块(32)内的螺纹孔(34)紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述滚筒一(51)与滚筒二(52)内嵌在打磨带(50)内端两侧，所述滚筒二(52)与主板(10)内轴承相连接，滚筒一(51)与于主板(10)下方开孔处的转轴(61)相连接，转轴(61)与电机(60)连接。

9.根据权利要求1所述的一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨带(50)与水平面夹角10°倾斜放置。

技术总结
本发明涉及电梯零部件加工技术领域，且公开了一种多规格电梯滚轮铸件打磨装置，包括固定器，定位器和打磨带，通过设置固定器，其中有推拉杆、支杆和固定板，可通过推拉杆调节四块固定板的口径将不同规格固定在固定器上，通过设置定位器，其中有定位杆和定位滑块，可将固定器进行移动，配合带有倾斜角的打磨带可实现不同规格的电梯滚轮打磨，通过设置长固定板和打磨带，在固定板和推拉杆之间设置二十一个支杆，满足同时固定多个相同规格的电梯滚轮于固定器上同时进行打磨且保持稳定，解决了电梯滚轮打磨效率低，打磨不完全一致，无法打磨多种规格造成资源浪费的问题。

技术研发人员：王槐庭
受保护的技术使用者：绍兴市天圆机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15