一种电机端盖变位打磨设备的制作方法

本发明属于电机配件加工，具体是一种电机端盖变位打磨设备。

背景技术：

1、电机端盖的加工一般是使用冷轧板冲压而成，在冲压完毕后需要对端盖外壁进行打磨处理，使得端盖外壁光滑平整，从而为后续的喷涂提供便利条件。

2、现有技术中，电机端盖在进行打磨时大多需要借助夹持机构将端盖夹持固定在工作台上，然后利用打磨装置对固定好的端盖外壁进行打磨，然而打磨装置对端盖外壁进行打磨过程中无法对端盖与夹持机构之间的接触部分进行有效打磨，使得端盖外壁存在一定的打磨死角，因此需要频繁调整端盖的夹持位置才能实现端盖的全面打磨，导致整个打磨过程较为繁琐，打磨效率较为低下。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种电机端盖变位打磨设备。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

3、一种电机端盖变位打磨设备，包括底座、旋转支撑组件、边缘打磨片、中心打磨片、中心顶撑组件、边缘顶撑组件、调节组件以及升降组件，

4、所述底座上部固定设置有支架，

5、所述旋转支撑组件设置在所述底座上部，用于对端盖本体内侧提供支撑，

6、所述升降组件安装在所述支架内侧顶部，所述中心顶撑组件以及所述边缘顶撑组件设置在所述升降组件输出端并由所述升降组件控制上下移动，

7、所述边缘打磨片设置在所述边缘顶撑组件底部，所述中心打磨片设置在所述中心顶撑组件底部，当所述中心顶撑组件以及所述边缘顶撑组件向下移动时，所述边缘打磨片以及所述中心打磨片全面贴合于端盖本体外壁上，

8、所述调节组件设置在所述支架内侧，用于对所述边缘打磨片与端盖本体的接触力度以及所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度进行反向调节，使得所述边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度增大时，所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度减小，所述边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度减小时，所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度增大。

9、作为本发明进一步的改进方案：所述旋转支撑组件包括转盘以及转轴，

10、所述转盘设置在所述底座上方，所述转轴一端与所述转盘底部相连，另一端延伸至所述底座内部并与驱动电机相连。

11、作为本发明进一步的改进方案：所述升降组件包括升降板以及液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架内侧顶壁上，所述升降板设置在所述液压缸输出端，

12、所述边缘顶撑组件包括环状侧板，所述环状侧板形状与端盖本体形状一致，所述环状侧板上部转动安装有第二柱筒，

13、所述中心顶撑组件包括中心板，所述中心板活动嵌设于所述环状侧板的环形孔中，所述中心板上部固定设置有第一柱筒，所述第一柱筒上部通过支撑筒与所述升降板相连，所述支撑筒侧壁通过连接管与所述第二柱筒相连。

14、作为本发明进一步的改进方案：所述支撑筒底部延伸至所述第一柱筒内部并与所述第一柱筒活动配合，所述连接管底部延伸至所述第二柱筒内部并与所述第二柱筒活动配合

15、所述调节组件包括活塞块以及连杆，

16、所述活塞块活动设置在所述支撑筒内部，所述连杆一端与所述活塞块相连，另一端延伸至所述升降板上部并与气缸相连。

17、作为本发明再进一步的改进方案：所述环状侧板上部固定设置有t型滑轨，所述第二柱筒底部设置有滑块，所述滑块与所述t型滑轨滑动配合。

18、作为本发明再进一步的改进方案：所述支架内壁固定设置有导轨，所述升降板侧壁开设有与所述导轨相适配的卡槽。

19、作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒侧壁固定设置有环板，所述环板底部设置有若干第一限位齿，若干所述第一限位齿呈环形间隔分布，

20、所述第一柱筒上部边缘固定设置有若干第二限位齿，若干所述第二限位齿呈环形间隔分布，

21、所述t型滑轨内侧顶部固定设置有若干第三限位齿，若干所述第三限位齿呈环形间隔分布，

22、所述滑块内侧底部固定设置有若干第四限位齿，若干所述第四限位齿呈环形间隔分布。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、本发明实施例中，当需要对端盖本体外壁进行打磨时，可将端盖本体置于旋转支撑组件上部，随后升降组件带动中心顶撑组件以及边缘顶撑组件向下移动，中心顶撑组件向下移动时带动中心打磨片与端盖本体外壁的中心位置接触，边缘顶撑组件向下移动时带动边缘打磨片与端盖本体外壁的边缘位置接触，与此同时通过调节组件对边缘打磨片与端盖本体的接触力度以及中心打磨片与端盖本体之间的接触力度进行反向调节，当边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度增大时，中心打磨片与端盖本体之间的接触力度减小，此时边缘打磨片可将端盖本体压紧在旋转支撑组件上部，依靠旋转支撑组件的旋转作用带动端盖本体相较于中心打磨片转动，利用中心打磨片对端盖本体外壁中心部分进行打磨；当边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度减小时，中心打磨片与端盖本体之间的接触力度增大，此时中心打磨片可将端盖本体压紧在旋转支撑组件上部，依靠旋转支撑组件的旋转作用带动端盖本体相较于边缘打磨片转动，利用边缘打磨片对端盖本体外壁边缘部分进行打磨，相较于现有技术，通过调节组件对中心打磨片与边缘打磨片进行调节，使得中心打磨片与边缘打磨片交替的将端盖本体压紧在旋转支撑组件上，无需对端盖本体的夹持位置进行调整即可实现端盖本体的变位全面打磨，提高了端盖本体的打磨效率。

技术特征：

1.一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，包括底座、旋转支撑组件、边缘打磨片、中心打磨片、中心顶撑组件、边缘顶撑组件、调节组件以及升降组件，

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述旋转支撑组件包括转盘以及转轴，

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述升降组件包括升降板以及液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架内侧顶壁上，所述升降板设置在所述液压缸输出端，

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述支撑筒底部延伸至所述第一柱筒内部并与所述第一柱筒活动配合，所述连接管底部延伸至所述第二柱筒内部并与所述第二柱筒活动配合

5.根据权利要求3所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述环状侧板上部固定设置有t型滑轨，所述第二柱筒底部设置有滑块，所述滑块与所述t型滑轨滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述支架内壁固定设置有导轨，所述升降板侧壁开设有与所述导轨相适配的卡槽。

7.根据权利要求5所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述支撑筒侧壁固定设置有环板，所述环板底部设置有若干第一限位齿，若干所述第一限位齿呈环形间隔分布，

技术总结
本发明提供了一种电机端盖变位打磨设备，属于电机配件加工技术领域，包括底座、旋转支撑组件、边缘打磨片、中心打磨片、中心顶撑组件、边缘顶撑组件、调节组件以及升降组件，所述底座上部固定设置有支架，所述旋转支撑组件设置在所述底座上部，用于对端盖本体内侧提供支撑，所述升降组件安装在所述支架内侧顶部。本发明实施例相较于现有技术，通过调节组件对中心打磨片与边缘打磨片进行调节，使得中心打磨片与边缘打磨片交替的将端盖本体压紧在旋转支撑组件上，无需对端盖本体的夹持位置进行调整即可实现端盖本体的变位全面打磨，提高了端盖本体的打磨效率。

技术研发人员：宋林超
受保护的技术使用者：平遥县隆兴源铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16