一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法与流程

本发明涉及研磨机，具体地说，它涉及一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法。

背景技术：

1、钢板研磨工艺经过打磨可以消除表面粗糙度和毛刺等缺陷，使表面质量更加平整、光滑，打磨可以使钢板表面光洁度更高，观感更美观，提高机械性能：打磨可以增加钢板表面的硬度，耐磨性能和抗拉强度等机械性能，提高防腐蚀能力：经过打磨的钢板表面更加光滑，更不容易被环境中的氧气和水蒸气侵蚀，从而提高了防腐蚀能力，延长使用寿命：钢板表面打磨可以消除钢板较大程度的表面划痕、锈迹等损伤，从而延长使用寿命，而现有的钢板研磨机一般由研磨台、驱动机构、研磨机构以及砂带组成，研磨时人工将钢板放在研磨台上，在启动研磨机构对钢板进行研磨，完成一块研磨后，再放上一块研磨，劳动强度大、工作效率低，研磨时产生大量金属屑对环境造成污染，不利于操作人员的身体健康。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法，通过设置封闭的研磨箱以及自动上料、水过滤循环装置，解决了背景技术中记载的技术问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷式单辊自动研磨机，包括机架，所述机架上设有送料机构和研磨箱，所述研磨箱设置于所述机架的中部，所述研磨箱内设置有研磨机构，所述研磨箱内还设有水冷装置，所述水冷装置至少一部分面向所述送料机构，所述机架下方还设有一冷却水箱，所述冷却水箱上具有过滤装置，所述冷却水箱与机架相通。

3、本发明进一步设置为：所述研磨机构包括支架以及设置在支架顶部的驱动辊、设置于支架底部的研磨辊，所述驱动辊和研磨辊之间绕设有研磨砂带，所述驱动辊一侧设有无段变速机，所述驱动辊与无段变速机之间绕设有皮带，所述机架上还设有一升降机构，所述升降机构与研磨箱连接，所述研磨箱至少一部分罩设在所述送料机构上方。

4、本发明进一步设置为：所述送料机构由若干传动辊以及送料带组成，所述传动辊通过轴承安装在机架上，设置于研磨机构的下方的送料带形成研磨部，所述研磨部上方设有多根限位辊，所述限位辊分别设置在研磨机构的两侧，所述传动辊上端面与送料带上端面水平，所述传动辊分别设置在研磨箱两侧的机架上，所述送料带设置在传动辊之间。

5、本发明进一步设置为：所述传动辊上设置有pu优力胶，所述pu优力胶均匀包覆在传动辊外表面，所述pu优力胶的硬度为60－80度。

6、本发明进一步设置为：所述送料带包括从动辊和送料马达，所述送料马达一端设有主动辊，所述从动辊与主动辊之间绕设有金属网带，所述金属网带用于承载钢板，所述研磨机构与研磨部之间的间隔为1－5.5mm，所述研磨部的宽度为1200－1500mm。

7、本发明进一步设置为：所述水冷装置与冷却水箱连接，冷却水箱用于为水冷装置提供冷却液，该冷却液为冷水，所述冷却水箱呈矩形，所述冷却水箱设置在研磨箱的正下方，所述过滤装置为纸带式过滤机，所述纸带式过滤机安装在冷却水箱上端，所述纸带式过滤机一侧还设有纸带收集箱，所述纸带收集箱与冷却水箱平行。

8、本发明进一步设置为：所述水冷装置包括高压水泵、送水软管、移载模组以及喷头，所述高压水泵设置在冷却水箱一侧，所述高压水泵的抽水管伸入冷却水箱内，所述送水软管分别连接高压水泵和喷头，所述喷头设置在移载模组上，所述移载模组安装在研磨箱的内壁。

9、本发明进一步设置为：所述移载模组为直线模组，所述喷头尾端设置在移载模组的活动块上，所述喷头的一侧面开有进水口，所述送水软管与进水口连接，所述移载模组同步带动喷头在研磨箱一侧内壁上往复移动，所述喷头内设有电磁阀。

10、本发明进一步设置为：一种研磨方法，还包括以下步骤

11、步骤一、上料，通过人工或上料机构将钢板平放到机架一端上的传动辊上，传动辊将钢板输送到送料带上；

12、步骤二、传动辊的上端面与送料带上的金属网带上端面水平，通过传动辊输送的钢板，在传动辊上移动一定距离后，转移到金属网带上；

13、步骤三、载有钢板的金属网带的这一部分为研磨部，当金属网带上没有钢板时，则研磨部不存在，金属网带将钢板输送到研磨机构的下方，设置在研磨机构两侧的限位辊贴紧钢板，起到压合、限位的作用；

14、步骤四、当钢板行进到研磨机构下方时，驱动辊转动，通过绕设在上面的研磨砂带同步带动研磨辊转动，研磨辊对钢板的表面进行研磨工作，同步的水冷装置通过喷头对研磨部进行持续的喷水冷却，掺杂有研磨碎屑的冷却水向下流入纸带式过滤机过滤，然后流入冷却水箱内；

15、步骤五、同时在研磨工作进行时，金属网带还在带动钢板前进运动，当钢板在金属网带带动下完全通过研磨辊时，完成研磨工作，得到成品钢板，成品钢板由金属网带转移到机架另一端的传动辊上，再由传动辊下料。

16、本发明进一步设置为：步骤四中，移载模组带动喷头在研磨箱的一侧内壁上往复运动，使喷头均匀的对宽度在1300mm的研磨部进行喷水冷却，同时喷出的水将金属屑带入纸带式过滤机过滤中进行过滤，过滤后的水流入冷却水箱中，高压水泵再将冷却水箱中的水抽出送入喷头处，实现水的循环利用。

17、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过一体化设置的机架，简化了操作工序，传动辊实现自动上料、下料，提高了工作效率，金属网带能够同时实现送料和充当研磨部的作用，设置封闭的研磨箱，使研磨工作在封闭环境下进行，避免金属碎屑直接扩散到空中与人体接触，保护了环境和操作人员的身体健康，水冷装置实现研磨工序中的降温，并将金属屑冲入过滤装置进行过滤，过滤后的水进入冷却水箱中循环利用，节约了水资源。

技术特征：

1.一种水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有送料机构(2)和研磨箱(3)，所述研磨箱(3)设置于所述机架(1)的中部，所述研磨箱(3)内设置有研磨机构(4)，所述研磨箱(3)内还设有水冷装置，所述水冷装置至少一部分面向所述送料机构(2)，所述机架(1)下方还设有一冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)上具有过滤装置(7)，所述冷却水箱(6)与机架(1)相通。

2.根据权利要求1所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述研磨机构(4)包括支架(41)以及设置在支架(41)顶部的驱动辊(42)、设置于支架(41)底部的研磨辊(43)，所述驱动辊(42)和研磨辊(43)之间绕设有研磨砂带，所述驱动辊(42)一侧设有无段变速机，所述驱动辊(42)与无段变速机之间绕设有皮带，所述冷却水箱(6)上还设有一升降机构(8)，所述升降机构(8)与研磨箱(3)连接，所述研磨箱(3)至少一部分罩设在所述送料机构(2)上方。

3.根据权利要求2所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述送料机构(2)由若干传动辊以及送料带(5)组成，所述传动辊通过轴承安装在机架(1)上，设置于研磨机构(4)的下方的送料带(5)形成研磨部，所述研磨部上方设有多根限位辊(23)，所述限位辊(23)分别设置在研磨机构(4)的两侧，所述传动辊上端面与送料带(5)上端面水平，所述传动辊分别设置在研磨箱(3)两侧的机架(1)上，所述送料带(5)设置在传动辊之间。

4.根据权利要求3所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述传动辊上设置有pu优力胶，所述pu优力胶均匀包覆在传动辊外表面，所述pu优力胶的硬度为60－80度。

5.根据权利要求3所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述送料带(5)包括从动辊(51)和送料马达(54)，所述送料马达(54)一端设有主动辊(53)，所述从动辊(51)与主动辊(53)之间绕设有金属网带(52)，所述金属网带(52)用于承载钢板(9)，所述研磨机构(4)与研磨部之间的间隔为1－5.5mm，所述研磨部的宽度为1200－1500mm。

6.根据权利要求1所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述水冷装置与冷却水箱(6)连接，冷却水箱(6)用于为水冷装置提供冷却液，该冷却液为冷水，所述冷却水箱(6)呈矩形，所述冷却水箱(6)设置在研磨箱(3)的正下方，所述过滤装置(7)为纸带式过滤机，所述纸带式过滤机安装在冷却水箱(6)上端，所述纸带式过滤机一侧还设有纸带收集箱，所述纸带收集箱与冷却水箱(6)平行。

7.根据权利要求6所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述水冷装置包括高压水泵、送水软管、移载模组以及喷头，所述高压水泵设置在冷却水箱(6)一侧，所述高压水泵的抽水管伸入冷却水箱(6)内，所述送水软管分别连接高压水泵和喷头，所述喷头设置在移载模组上，所述移载模组安装在研磨箱(3)的内壁。

8.根据权利要求7所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：所述移载模组为直线模组，所述喷头尾端设置在移载模组的活动块上，所述喷头的一侧面开有进水口，所述送水软管与进水口连接，所述移载模组同步带动喷头在研磨箱(3)一侧内壁上往复移动，所述喷头内设有电磁阀。

9.一种研磨方法，基于权利要求1－8任一项所述的水冷式单辊自动研磨机，其特征在于：还包括以下步骤

10.根据权利要求9所述的研磨方法，其特征在于：步骤四中，移载模组带动喷头在研磨箱(3)的一侧内壁上往复运动，使喷头均匀的对宽度在1300mm的研磨部进行喷水冷却，同时喷出的水将金属屑带入纸带式过滤机过滤中进行过滤，过滤后的水流入冷却水箱(6)中，高压水泵再将冷却水箱(6)中的水抽出送入喷头处，实现水的循环利用。

技术总结
本发明公开了一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法，涉及研磨机技术领域。包括机架，机架上设有送料机构和研磨箱，研磨箱设置于机架上，研磨箱内设置有研磨机构，研磨箱内还设有水冷装置，水冷装置至少一部分面向所述送料机构，机架下方还设有一冷却水箱，冷却水箱上具有过滤装置，简化了操作工序，传动辊实现自动上料、下料，提高了工作效率，金属网带能够同时实现送料和充当研磨部的作用，设置封闭的研磨箱，使研磨工作在封闭环境下进行，避免金属碎屑直接扩散到空中与人体接触，保护了环境和操作人员的身体健康，水冷装置实现研磨工序中的降温，由过滤装置过滤后的水进入冷却水箱中循环利用，节约了水资源。

技术研发人员：黄飞龙,黄杰梁,黄飞云
受保护的技术使用者：苏州米朗德自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15