一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层及制备方法与流程

本发明涉及生物医用材料领域，具体是一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层及制备方法。

背景技术：

1、随着患有骨与关节疾病和损伤的病人数呈逐年上升的趋势，对骨科植入物的需求也越来越大。

2、在临床上，现有植入物的促骨形成性能仍不能令人满意，而且植入物颗粒(如钛或陶瓷颗粒)被体内巨噬细胞吞噬后，会促进巨噬细胞向m1型极化，引起一系列炎性介质的释放影响成骨细胞骨形成和促进破骨细胞骨吸收，继而影响植入物的稳定性，且现有的一些涂层的制备方法相对较为复杂，反应难以平稳进行，同时也会到来环境污染问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层，其原料按重量份包括以下成分：

4、铝5.50-6.75份、钒3.50-4.50份、氧0.05-0.20份、铁0.05-0.30份、碳0.01-0.08份、氢0.005-0.015份、氮0.01-0.05份、铜0.05-0.10份、锡0.05-0.10份、钛0.20-0.40份。

5、作为本发明进一步的方案：其原料按重量份包括以下成分：

6、铝5.75-6.50份、钒3.75-4.20份、氧0.07-0.15份、铁0.10-0.22份、碳0.03-0.06份、氢0.007-0.012份、氮0.02-0.04份、铜0.06-0.08份、锡0.06-0.08份、钛0.25-0.35份。

7、作为本发明再进一步的方案：其原料按重量份包括以下成分：

8、铝6.00份、钒4.00份、氧0.10份、铁0.16份、碳0.05份、氢0.010份、氮0.03份、铜0.07份、锡0.07份、钛0.30份。

9、一种所述医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层的制备方法，包括如下步骤：

10、步骤一，骨科材料表面预处理；

11、步骤二，将预处理后的骨科材料浸泡于媒介溶液中，使得媒介吸附于骨科材料表面，然后用去离子水冲洗，去除表面多余的媒介溶液；

12、步骤三，将步骤二中清洗后的骨科材料浸泡于骨形态发生蛋白2活性肽溶液中，使得骨形态发生蛋白2活性肽通过点击化学与媒介相连接并负载于骨科材料上；

13、步骤四，用去离子水将材料表面冲洗干净；

14、步骤五，烘干，制得骨科材料表面涂层。

15、作为本发明再进一步的方案：所述媒介溶液的浓度为0.025-0.12mg/m l。

16、作为本发明再进一步的方案：所述骨形态发生蛋白2活性肽溶液的浓度为0.3-1.2mg/m l。

17、作为本发明再进一步的方案：所述步骤二与所述步骤三中的浸泡时间分别为15-28h、20-36h。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过以上成分制备的骨骼涂层，应用于实际，能够有效地增强骨骼支架的硬度及耐磨性，以及促进与其相连的骨组织的生长及伤口的愈合，本发明的制备步骤简单易行，无需大型设备，反应平稳，不污染环境。通过实验结果得出，本发明制备方法制得的材料表面涂层与传统的材料表面改性方法相比，具有促进成骨和免疫调节的功能，为骨科材料能进一步应用于创伤和组织工程支架等领域提供了新的途径。

技术特征：

1.一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层，其特征在于，其原料按重量份包括以下成分：

2.根据权利要求1所述的一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层，其特征在于，其原料按重量份包括以下成分：

3.根据权利要求1所述的一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层，其特征在于，其原料按重量份包括以下成分：

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种制备方法，其特征在于，所述媒介溶液的浓度为0.025-0.12mg/ml。

6.根据权利要求4所述的一种制备方法，其特征在于，所述骨形态发生蛋白2活性肽溶液的浓度为0.3-1.2mg/ml。

7.根据权利要求4所述的一种制备方法，其特征在于，所述步骤二与所述步骤三中的浸泡时间分别为15-28h、20-36h。

技术总结
本发明涉及生物医用材料领域，具体是一种医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层及制备方法，所述医疗内置骨骼用的真空等离子喷涂涂层的原料包括铝、钒、氧、铁、碳、氢、氮、铜、锡、钛，通过以上成分制备的骨骼涂层，应用于实际，能够有效地增强骨骼支架的硬度及耐磨性，以及促进与其相连的骨组织的生长及伤口的愈合，本发明的制备步骤简单易行，无需大型设备，反应平稳，不污染环境。通过实验结果得出，本发明制备方法制得的材料表面涂层与传统的材料表面改性方法相比，具有促进成骨和免疫调节的功能，为骨科材料能进一步应用于创伤和组织工程支架等领域提供了新的途径。

技术研发人员：张朝勇,王丽珍,雷浩楠,刘水,陈佳岩
受保护的技术使用者：锐百顺涂层科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22