全自动出球三恒热处理可调式装置的制作方法

本发明涉及钢球热处理，特别涉及全自动出球三恒热处理可调式装置。

背景技术：

1、钢球热处理是一种常见的工艺，旨在通过加热和冷却的方式改善钢球的机械性能，包括硬度、强度、韧性和耐磨性。不同的热处理方法可以产生不同的效果，其中，淬火是将钢球迅速冷却，通常使用油或水来达到快速冷却的效果，这会使钢球的表面硬化，提高其硬度。淬火后的钢球通常非常坚硬但脆弱，因此在淬火之后，将钢球加热到较低的温度，然后以适当的速度冷却。这个过程有助于降低钢球的脆性，提高其韧性，同时保持一定的硬度。

2、现有技术中，出炉的钢球进入淬火介质（通常是油池）中，通过控制炉胆的倾斜角度来控制钢球的出炉速度，确保钢球均匀的入池，若出炉的速度不均匀，钢球将在淬火过程中经历不同的冷却速度，这可能导致钢球硬度的不均匀分布，一些可能会变得过硬，而其他则相对较软，基于此，本发明提出全自动出球三恒热处理可调式装置，确保钢球出炉后进入温度恒定的油池并保持速度均匀，获得一致的淬火效果，从而保证了钢球在硬度、金相等方面的均匀性，进而确保钢球的质量和性能符合规格要求，这对于制造高质量的钢球至关重要，尤其是在需要特定硬度和金相组织的应用中。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供全自动出球三恒热处理可调式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、全自动出球三恒热处理可调式装置，包括有并排布置的油池和水池，还包括有架设在油池上的加热炉，加热炉的出口处连通安装有出料仓，出料仓的出口处沿竖直方向滑动安装有挡板，在出料仓和油池之间布置有两个相对设置的环状的链条，两个链条之间活动安装有数个均匀分布的放置盒；

4、放置盒用于承载钢球，链条用于带动放置盒转动并依次进入油池和水池中，待放置盒运动至挡板的正下方，挡板沿竖直方向向上运动，使得钢球掉落至放置盒上。

5、优选的，链条由数个链节拼接组成环状结构，链条中设置有向下凹陷的浸油段和浸水段，还设置有呈水平状态的沥油段和沥水段，浸油段位于油池的内部，沥油段位于油池的正上方，浸水段位于水池的内部，沥水段位于水池的正上方；

6、链条套接在数个链轮上，位于油池中的链轮活动安装在油池的侧壁上，位于水池中的链轮活动安装在水池的侧壁上，剩余的链轮活动安装在侧板上，侧板固定安装在油池上；

7、放置盒靠近链条的一端转动连接有连接座，连接座固定安装在一个链节上。

8、优选的，放置盒的内腔设置为v形腔室，放置盒的两个侧壁均开设有与为v形腔室相通开口；v形腔室的底壁向上凸起并一体成型有弧形凸起。

9、优选的，连接座的上端安装有驱动杆；

10、挡板固定连接有呈竖直设置的第二连接杆，第二连接杆的下端安装有第二楔形块，第二楔形块呈倒置的等腰梯形结构，第二楔形块的上端还安装有两个以第二连接杆为中心呈对称分布的导向杆，第二连接杆和导向杆均活动贯穿横板，横板与侧板固定连接，导向杆的外表面套接有第二弹簧，第二弹簧位于第二楔形块和横板之间。

11、优选的，加热炉和出料仓之间设置有过度仓，过度仓的内腔设置为滑槽，滑槽内沿水平方向滑动装配有活动块，出料仓的上端开设有上下贯通的暂存通道，过度仓的上端开设有进料通道，进料通道与挡板的出口相通，过度仓的下端开设有出料通道，出料通道与出料仓的进口相通；

12、暂存通道的长度等于v形腔室的长度；

13、暂存通道的进口和出口之间的直线距离等于进料通道和出料通道之间的直线距离。

14、优选的，滑槽的侧壁开设有限位槽，活动块靠近限位槽的一端安装有限位杆，限位杆活动贯穿限位槽，限位杆另一端安装有第一连接杆，第一连接杆的一端安装有第一楔形块，第一楔形块的下端设置有向下倾斜的斜面，第一连接杆的另一端活动贯穿固定板，固定板固定安装在过度仓上，第一连接杆的圆周面上套接有第一弹簧，第一弹簧处于第一连接杆和固定板之间；

15、第二连接杆的上端安装有第二滚轮，第二滚筒与第一楔形块的斜面接触。

16、优选的，出料仓的出口处安装有出球滑道，出球滑道的出口延伸至挡板的正下方。

17、优选的，侧板靠近链条的一端安装有固定杆，固定杆的圆周面活动套接有滑套，滑套的圆周面固定安装有挡杆。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、（1）本发明通过设置数个均匀分布的放置盒用于承载钢球，通过链条带动数个放置盒依次进入油池和水池，不仅控制了钢球的出炉速度，还实现了钢球的自动淬火和降温，无需人工干预，提高了生产效率，且通过控制链条的速度和放置盒的数量，可以精确控制淬火和降温的时间和速度，实现了钢球出炉均匀性恒定、油池温度恒定、钢球淬火时间恒定，以满足特定的质量标准和性能要求。

20、（2）通过设置暂存通道用于存储等待进行淬火的钢球，当放置盒运动至挡板正下方时，暂存通道内的钢球滚入放置盒内，且每个放置盒内的钢球数量一致，使得淬火和降温的处理条件在各个盒子之间保持一致性，有助于确保所有钢球的性能和质量一致。

21、（3）利用链条的动作来驱动挡板沿竖直方向的运动，还驱动暂存通道沿水平方向的运动，当链条带动放置盒运动至挡板正下方时，驱动杆挤压第二楔形块，第二楔形块通过第二连接杆带动挡板向上运动，同时，第二连接杆还挤压第一楔形块，第一楔形块带动暂存通道沿水平方向运动，整个过程中不仅实现了钢球的自动下料，控制钢球下料的数量，还提高了挡板和暂存通道之间的运动连贯性，降低了制造成本。

技术特征：

1.全自动出球三恒热处理可调式装置，包括有并排布置的油池（1）和水池（2），其特征在于：还包括有架设在油池（1）上的加热炉（7），加热炉（7）的出口处连通安装有出料仓（6），出料仓（6）的出口处沿竖直方向滑动安装有挡板（8），在出料仓（6）和油池（1）之间布置有两个相对设置的环状的链条（4），两个链条（4）之间活动安装有数个均匀分布的放置盒（5）；

2.根据权利要求1所述的全自动出球三恒热处理可调式装置，其特征在于：放置盒（5）的内腔设置为v形腔室（52），放置盒（5）的两个侧壁均开设有与为v形腔室（52）相通开口（53）；v形腔室（52）的底壁向上凸起并一体成型有弧形凸起（54）。

3.根据权利要求1所述的全自动出球三恒热处理可调式装置，其特征在于：连接座（51）的上端安装有驱动杆（81）；

4.根据权利要求3所述的全自动出球三恒热处理可调式装置，其特征在于：加热炉（7）和出料仓（6）之间设置有过度仓（61），过度仓（61）的内腔设置为滑槽（64），滑槽（64）内沿水平方向滑动装配有活动块（65），出料仓（6）的上端开设有上下贯通的暂存通道（66），过度仓（61）的上端开设有进料通道（62），进料通道（62）与挡板（8）的出口相通，过度仓（61）的下端开设有出料通道（63），出料通道（63）与出料仓（6）的进口相通；

5.根据权利要求4所述的全自动出球三恒热处理可调式装置，其特征在于：滑槽（64）的侧壁开设有限位槽（67），活动块（65）靠近限位槽（67）的一端安装有限位杆（68），限位杆（68）活动贯穿限位槽（67），限位杆（68）另一端安装有第一连接杆（69），第一连接杆（69）的一端安装有第一楔形块（610），第一楔形块（610）的下端设置有向下倾斜的斜面，第一连接杆（69）的另一端活动贯穿固定板（611），固定板（611）固定安装在过度仓（61）上，第一连接杆（69）的圆周面上套接有第一弹簧（612），第一弹簧（612）处于第一连接杆（69）和固定板（611）之间；

6.根据权利要求1所述的全自动出球三恒热处理可调式装置，其特征在于：出料仓（6）的出口处安装有出球滑道（9），出球滑道（9）的出口延伸至挡板（8）的正下方。

7.根据权利要求1所述的全自动出球三恒热处理可调式装置，其特征在于：侧板（10）靠近链条（4）的一端安装有固定杆（101），固定杆（101）的圆周面活动套接有滑套（102），滑套（102）的圆周面固定安装有挡杆（103）。

技术总结
本发明公开了全自动出球三恒热处理可调式装置，涉及钢球热处理技术领域，包括有并排布置的油池和水池，还包括有架设在油池上的加热炉，加热炉的出口处连通安装有出料仓，出料仓的出口处沿竖直方向滑动安装有挡板，在出料仓和油池之间布置有两个相对设置的环状的链条，两个链条之间活动安装有数个均匀分布的放置盒；放置盒用于承载钢球，链条用于带动放置盒转动并依次进入油池和水池中，待放置盒运动至挡板的正下方，挡板沿竖直方向向上运动，使得钢球掉落至放置盒上。本发明通过设置放置盒用于承载钢球，通过链条带动数个放置盒依次进入油池和水池，不仅控制了钢球的出炉速度，还实现了钢球的自动淬火和降温，确保钢球获得一致的淬火效果。

技术研发人员：牛德庚
受保护的技术使用者：无锡金牛钢球有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16