一种基于半固态法的高性能钼管材制备方法与流程

本发明涉及钼制品制备，具体为一种基于半固态法的高性能钼管材制备方法。

背景技术：

1、钼是一种高熔点、高强度、高韧性的金属材料，具有优良的导电、导热性能。在高温环境下，钼的强度和硬度仍能保持较高的水平。因此，钼被广泛应用于各种高温、高压、高强度的工作环境，例如航空和核用。然而，传统制备钼管材的方法通常需要较高的温度和较长的烧结时间，这不仅增加了能源消耗，还可能引起钼的氧化和挥发，影响制品的质量。因此，开发一种新型的、高效的、环保的钼管材制备方法具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于半固态法的高性能钼管材制备方法，采用半固态法和新的模具对钼管材进行制备，可以在较低的温度内获得高性能的致密性钼管材，同时保持了钼的高纯度和优良性能，该制备方法不仅可以降低能源消耗，还可以减少钼的氧化和挥发，从而提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于半固态法的高性能钼管材制备方法，包括以下步骤：

3、s1、将高纯度钼粉与适量的烧结助剂混合，得到混合粉末；

4、s2、将混合粉末输送到螺旋压射成形机，在1300℃-1400℃的温度下和30mpa的压力下进行使混合粉末成为液态浆料，同时在螺旋压射成形机中螺杆搅拌剪切作用下形成固液两相混合物，即半固态浆料；

5、s3、螺旋压射成形机在40-60mpa的压力下使半固态浆料喷射到模具中制成钼管材；

6、s4、将模具进行冷却，然后对钼管材脱模得到成型后的钼管材；

7、s5、将成型后的钼管材头尾切除，并进行矫直和机加工。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述高纯度钼粉的纯度不小于99.9%。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结助剂为y203、la203或ce02中的任意一种。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结助剂的质量分数为0.1%。

11、作为本发明的一种优选技术方案，s3中的模具包括模套和模芯，所述模套的开口侧设有用于连接螺旋压射成形机喷嘴的连接槽，所述模芯靠近连接槽的一端的侧面设有螺旋叶片。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述模具的使用方法包括如下步骤：模芯带动螺旋叶片高速转动过程中向连接槽方向缓慢移动，当螺旋压射成形机喷嘴将半固态浆料喷射到模套内部，高速转动的螺旋叶片将半固态浆料输送到模套与模芯之间，并对半固态浆料进行挤压，从而制成高压致密的钼管材。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明示例的基于半固态法的高性能钼管材制备方法，采用半固态法和新的模具对钼管材进行制备，可以在较低的温度内获得高性能的致密性钼管材，同时保持了钼的高纯度和优良性能，该制备方法不仅可以降低能源消耗，还可以减少钼的氧化和挥发，从而提高产品的质量。

技术特征：

1.一种基于半固态法的高性能钼管材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于半固态法的高性能钼管材制备方法，其特征在于：所述高纯度钼粉的纯度不小于99.9%。

3.根据权利要求1所述的基于半固态法的高性能钼管材制备方法，其特征在于：所述烧结助剂为y203、la203或ce02中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的基于半固态法的高性能钼管材制备方法，其特征在于：所述烧结助剂的质量分数为0.1%。

5.根据权利要求1所述的基于半固态法的高性能钼管材制备方法，其特征在于：s3中的模具包括模套和模芯，所述模套的开口侧设有用于连接螺旋压射成形机喷嘴的连接槽，所述模芯靠近连接槽的一端的侧面设有螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的基于半固态法的高性能钼管材制备方法，其特征在于：所述模具的使用方法包括如下步骤：模芯带动螺旋叶片高速转动过程中向连接槽方向缓慢移动，当螺旋压射成形机喷嘴将半固态浆料喷射到模套内部，高速转动的螺旋叶片将半固态浆料输送到模套与模芯之间，并对半固态浆料进行挤压，从而制成高压致密的钼管材。

技术总结
本发明公开了一种基于半固态法的高性能钼管材制备方法，包括以下步骤：将高纯度钼粉与适量的烧结助剂混合，得到混合粉末；将混合粉末输送到螺旋压射成形机，在1300℃‑1400℃的温度下和30MPa的压力下进行使混合粉末成为液态浆料，同时在螺旋压射成形机中螺杆搅拌剪切作用下形成固液两相混合物，即半固态浆料；螺旋压射成形机在40‑60Mpa的压力下使半固态浆料喷射到模具中制成钼管材。本发明采用半固态法和新的模具对钼管材进行制备，可以在较低的温度内获得高性能的致密性钼管材，同时保持了钼的高纯度和优良性能，该制备方法不仅可以降低能源消耗，还可以减少钼的氧化和挥发，从而提高产品的质量。

技术研发人员：吕晗,李德华,黄飞虎
受保护的技术使用者：洛阳汇晶新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22