一种金属热加工处理用固定夹具

本发明涉及固定夹具，具体为一种金属热加工处理用固定夹具。

背景技术：

1、金属热加工一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等工作，其特点是生产过程中常伴随着高温、有害气体、粉尘和噪声等，劳动条件恶劣，其中热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法，热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能易发生人员伤害事故，是金属加工过程中极为重要的一个工序。

2、现有的固定夹具由夹持组件、安装座、连接件和动力组件组成，将所需热加工的金属置于安装座上侧，启动驱动组件，驱动组件带动夹持组件对金属进行夹持，防止其在加热过程中掉落，不便于后续操作，但两侧夹持的方式对于不规则的金属进行夹持较为困难，且夹具一旦发生抖动，被夹持金属容易受力不均掉落，这样的方式会使的人员的工作过程耗费更多的时间和精力，为此我们提出了一种金属热加工处理用固定夹具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属热加工处理用固定夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热加工处理用固定夹具，包括隔热座、驱动电机和第一双向螺纹杆，

3、所述隔热座内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过输出轴与第一双向螺纹杆的一端相连接，所述第一双向螺纹杆中部连接有主动辊轮，所述主动辊轮外侧通过传动带与从动辊轮相连接，所述从动辊轮内部与第二双向螺纹杆中部相连接，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的两侧分别与内螺纹连接块螺纹连接，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆外侧均开设有插接槽。

4、优选的，所述内螺纹连接块内部开设有滑动连接槽，所述内螺纹连接块的一侧与安装框相连接，所述安装框内部连接有双向传动丝杆。

5、优选的，所述双向传动丝杆靠近第一双向螺纹杆的一端安装有从动齿盘，所述从动齿盘外侧与主动齿盘相啮合，所述主动齿盘内部连接有卡块，所述卡块与插接槽相插接。

6、优选的，所述主动齿盘通过连接层连接有滑动连接环，所述滑动连接环与滑动连接槽滑动连接。

7、优选的，所述双向传动丝杆的两侧与内螺纹安装块螺纹连接，所述内螺纹安装块的一侧与导向杆相插接，所述内螺纹安装块的另一侧分别与第一夹持板和第二夹持板相连接。

8、优选的，所述第一夹持板和第二夹持板内部安装有调节弹簧，两根所述调节弹簧相邻的一侧与第三夹持板相连接，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板均为导热材质。

9、优选的，所述第二夹持板底部开设有与滑动连接块滑动连接的限位槽，所述滑动连接块分别与第一支撑杆和第二支撑杆相连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆外侧均连接有延伸支撑层。

10、优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部通过连接件旋转连接，所述第一支撑杆上侧开设有第一预留槽，所述第二支撑杆下侧开设有第二预留槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆为导热材质。

11、优选的，所述驱动电机一侧的输出轴外侧连接有连接圆盘，所述连接圆盘内部等距开设有槽口，所述槽口内部与挤压弹簧的一端相连接，所述挤压弹簧的另一端与挤压块相连接。

12、优选的，所述连接圆盘底部设置有压力感应器，所述隔热座底部连接有plc控制箱。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属热加工处理用固定夹具，同侧的内螺纹连接块带动安装框相互靠近，同时安装框内部双向传动丝杆底部的从动齿盘与主动齿盘相啮合，带动双向传动丝杆旋转与内螺纹安装块螺纹作用，进而带动第一夹持板和第二夹持板相对运动对金属物体进行夹持，解决了两侧夹持的方式对于不规则的金属进行夹持较为困难，容易受力不均掉落的问题。

14、1.该金属热加工处理用固定夹具，用于固定被加热金属，防止其在加热过程中因震动掉落，为防止需要被加热的金属掉落，将金属物体置于第二夹持板上侧，启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动第一双向螺纹杆旋转，第一双向螺纹杆旋转时带动传动带、从动辊轮和第二双向螺纹杆旋转，此时，四个内螺纹连接块通过内侧的螺纹分别与第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆螺纹作用，四个主动齿盘分别跟随第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆同步转动，同时在内螺纹连接块的推动下向中部移动，同侧的内螺纹连接块带动安装框相互靠近，同时安装框内部双向传动丝杆底部的从动齿盘与主动齿盘相啮合，带动双向传动丝杆旋转与内螺纹安装块螺纹作用，进而带动第一夹持板和第二夹持板相对运动对金属物体进行夹持，该金属热加工处理用固定夹具，通过单个驱动电机实现对金属物体的四周夹持，能有效对不规则金属物体进行夹持，提高夹持效率；

15、2.该金属热加工处理用固定夹具，固定效果好，不会对金属的加热效率造成影响，为保证第二夹持板对金属物体的支撑效果，防止金属物体在未夹持时滚落至隔热座上侧影响加热效果，两块第二夹持板之间设置第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆中部通过连接件旋转连接，且第一支撑杆和第二支撑杆的两侧通过滑动连接块与第二夹持板底部的限位槽滑动连接，能在不影响第二夹持板的夹持效果的前提下有效提高第二夹持板的支撑效果，方便对金属物体更好的进行夹持，该金属热加工处理用固定夹具，两块第二夹持板之间设置有第一支撑杆和第二支撑杆，能强化第二夹持板的支撑效果，有效防止金属物体在未夹持时滚落；

16、3.该金属热加工处理用固定夹具，对不规则形状的金属物体具有良好的夹持效果，使用范围广，为及时提供制动效果，防止零件损伤，增长各个部件的使用寿命，驱动电机的输出轴外侧连接有连接圆盘，当未与金属物体进行夹持前，输出轴带动连接圆盘旋转，连接圆盘旋转的过程中通过挤压块与一定速率与压力感应器进行挤压，压力感应器将有规律的压力信号传输至plc控制箱进行处理监控，金属物体成功夹持后，双向传动丝杆、从动齿盘、主动齿盘和第一双向螺纹杆被紧急制动，压力感应器不在能产生压力信号或长时间感受到压力，此时有规律的压力信号被破坏，plc控制箱控制驱动电机停止转动，该金属热加工处理用固定夹具，设置有感应制动结构，能有效对零件进行防护，进而延长零件的使用寿命。

技术特征：

1.一种金属热加工处理用固定夹具，包括隔热座(1)、驱动电机(11)和第一双向螺纹杆(111)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述内螺纹连接块(12)内部开设有滑动连接槽(121)，所述内螺纹连接块(12)的一侧与安装框(13)相连接，所述安装框(13)内部连接有双向传动丝杆(131)。

3.根据权利要求2所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述双向传动丝杆(131)靠近第一双向螺纹杆(111)的一端安装有从动齿盘(132)，所述从动齿盘(132)外侧与主动齿盘(133)相啮合，所述主动齿盘(133)内部连接有卡块(136)，所述卡块(136)与插接槽(116)相插接。

4.根据权利要求3所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述主动齿盘(133)通过连接层(134)连接有滑动连接环(135)，所述滑动连接环(135)与滑动连接槽(121)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述双向传动丝杆(131)的两侧与内螺纹安装块(14)螺纹连接，所述内螺纹安装块(14)的一侧与导向杆(141)相插接，所述内螺纹安装块(14)的另一侧分别与第一夹持板(142)和第二夹持板(143)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述第一夹持板(142)和第二夹持板(143)内部安装有调节弹簧(15)，两根所述调节弹簧(15)相邻的一侧与第三夹持板(151)相连接，所述第一夹持板(142)、第二夹持板(143)和第三夹持板(151)均为导热材质。

7.根据权利要求6所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述第二夹持板(143)底部开设有与滑动连接块(21)滑动连接的限位槽(2)，所述滑动连接块(21)分别与第一支撑杆(211)和第二支撑杆(213)相连接，所述第一支撑杆(211)和第二支撑杆(213)外侧均连接有延伸支撑层(214)。

8.根据权利要求7所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述第一支撑杆(211)和第二支撑杆(213)中部通过连接件(212)旋转连接，所述第一支撑杆(211)上侧开设有第一预留槽(215)，所述第二支撑杆(213)下侧开设有第二预留槽(216)，所述第一支撑杆(211)和第二支撑杆(213)为导热材质。

9.根据权利要求1所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述驱动电机(11)一侧的输出轴外侧连接有连接圆盘(22)，所述连接圆盘(22)内部等距开设有槽口(221)，所述槽口(221)内部与挤压弹簧(222)的一端相连接，所述挤压弹簧(222)的另一端与挤压块(223)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属热加工处理用固定夹具，其特征在于：所述连接圆盘(22)底部设置有压力感应器(224)，所述隔热座(1)底部连接有plc控制箱(225)。

技术总结
本发明公开了一种金属热加工处理用固定夹具，涉及固定夹具领域，隔热座、驱动电机和第一双向螺纹杆，所述隔热座内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过输出轴与第一双向螺纹杆的一端相连接，所述第一双向螺纹杆中部连接有主动辊轮，所述主动辊轮外侧通过传动带与从动辊轮相连接。该金属热加工处理用固定夹具，同侧的内螺纹连接块带动安装框相互靠近，同时安装框内部双向传动丝杆底部的从动齿盘与主动齿盘相啮合，带动双向传动丝杆旋转与内螺纹安装块螺纹作用，进而带动第一夹持板和第二夹持板相对运动对金属物体进行夹持，使得该金属热加工处理用固定夹具解决了两侧夹持的方式对于不规则的金属进行夹持较为困难，容易受力不均掉落的问题。

技术研发人员：王胜新,吴福辉,关诗明
受保护的技术使用者：广东石油化工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25