一种钢管内壁自动抛光机的制作方法

本发明专利涉及抛光机，特别涉及一种钢管内壁自动抛光机。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

2、抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具；抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；

3、抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观；大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法；

4、经过表面抛光的光亮管，外观光洁亮丽易于清洁，有一层无形的保护膜，能防止管材表面被腐蚀，而且不容易积垢，使用寿命会比较长；

5、申请号为：cn201910254028.0的中国发明专利公开了一种钢管内壁抛光装置，包括夹具座，夹具座的一端滑移连接有移动座，移动座靠近夹具座的一端转动连接有推杆，推杆靠近夹具座的一端固接有磨柱，磨柱远离推杆的一端固接有锥形头，锥形头表面均匀开设有第一螺旋槽，磨柱的表面均匀开设有第二螺旋槽，推杆的中部开设有注气腔，磨柱内开设有第一送气腔，锥形头内部开设有第二送气腔，锥形头端部周面开设有若干倾斜朝向管壁并向远离锥形头的方向喷射气体的第一喷气道，第二螺旋槽内开设有若干倾斜朝向管壁并向远离磨柱远离锥形头的方向喷射气体的第二喷气道，移动座上还设置有能够驱动推杆转动的驱动机构。

6、对比文件中的钢管内壁抛光设备，行程短不能给较长的钢管进行抛光，且使用杆移动，从而只能抛光直钢管，不能给有一定弧度的钢管进行抛光，本发明采用在钢管内壁移动的方式进行抛光移动，从而克服了对比文件中不能给较长钢管进行抛光的问题，且本发明可以给有一定弧度的钢管进行内壁抛光。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明公开一种钢管内壁自动抛光机，通过移动杆带动设备在钢管中移动，从而可以抛光不同长度的钢管，不受限与设备的大小，多个抛光杆的使用，可以进行多次不同程度的抛光，继而使抛光的更好，万向联轴器的使用，可以抛光有一定弯度的钢管。

2、本发明所使用的技术方案是：一种钢管内壁自动抛光机，包括移动部、抛光部、万向联轴器；其特征在于，所述的移动部包括：支撑杆回收盒、支撑套筒、支撑杆、移动杆回收盒、移动杆；支撑杆回收盒外壁上设有多个呈圆周阵列的滑槽；支撑套筒滑动安装在支撑杆回收盒外壁的滑槽中；支撑杆滑动安装在支撑套筒中；移动杆回收盒的轴转动安装在支撑杆回收盒中间的孔中；移动杆回收盒外壁上设有多个呈圆周阵列的滑槽；移动杆滑动安装在移动杆回收盒外壁的滑槽中；移动杆靠近支撑杆回收盒一侧设有带斜面的凸块。

3、优选地，所述的抛光部包括：抛光杆回收盒a、抛光杆a、抛光杆回收盒b，抛光杆b、盖板、计时板、控制器、内螺纹套筒；

4、所述的抛光杆回收盒a与抛光杆回收盒b固定安装；抛光杆a滑动安装的抛光杆回收盒a外壁的滑槽中；抛光杆a靠近抛光杆回收盒b一侧设有凸块；抛光杆b靠近抛光杆回收盒a一侧设有凸块；抛光杆a的凸块与抛光杆b的凸块固定安装；抛光杆b滑动安装的抛光杆回收盒b外壁设有的滑槽中；盖板与抛光杆回收盒b固定安装；计时板的螺纹杆与内螺纹套筒螺纹安装；内螺纹套筒两端分别与抛光杆回收盒b和盖板转动安装；内螺纹套筒外壁上安装有卷簧，卷簧另一端固定安装在抛光杆回收盒b与盖板形成的圆柱空间的外壁上；限制套环与抛光杆回收盒b固定安装；限制套环内侧设有凸块，凸块滑动安装在计时板的螺纹杆上的滑槽中；卡块b滑动安装在控制器的矩形套筒中；卡块b另一侧设有斜面。

5、优选地，所述的控制器包括：控制板、矩形套筒、控制杆；控制板两侧固定安装有两个控制杆，控制板中间位置固定安装有矩形套筒；控制杆穿过抛光杆回收盒a侧面的孔、抛光杆回收盒b侧面的孔、盖板侧面的孔；控制杆靠近控制板一侧外侧安装有弹簧，弹簧两端分别固定安装在控制板与抛光杆回收盒a上。

6、优选地，所述的万向联轴器一端固定安装在移动杆回收盒上；万向联轴器的另一端与抛光杆回收盒a固定安装。

7、优选地，所述的移动部还包括：动力切换机构与控制机构；动力切换机构与支撑杆固定安装；动力切换机构与移动杆回收盒转动安装；控制机构与支撑杆回收盒转动安装。

8、优选地，所述的移动部的动力切换机构包括：圆环板、矩形板、控制滑板、梯形块；

9、所述的圆环板转动安装在移动杆回收盒侧面的凹槽中；圆环板上设有两个呈对称排列的弹簧，两个弹簧的另一端均与矩形板固定连接；控制滑板滑动安装在矩形板的矩形孔中，控制滑板挡板上的凹槽滑动安装在支撑套筒上；梯形块通过挡板固定安装在支撑杆上。

10、优选地，所述的移动部的动力切换机构还包括：内齿轮、控制齿轮、控制套筒、长齿轮、半圆板；

11、所述的内齿轮与螺纹板固定安装；控制齿轮与控制套筒转动安装；控制套筒滑动安装在支撑杆回收盒靠近移动杆回收盒一侧挡板上安装的其中一个轴上；长齿轮固定安装在支撑杆回收盒靠近移动杆回收盒一侧挡板上安装的另一个轴上；控制齿轮与长齿轮啮合；半圆板一端与圆环板固定安装；半圆板另一端与控制套筒接触。

12、优选地，所述的移动部的控制机构包括：螺纹板、套筒、卡块a

13、所述的螺纹板与支撑杆回收盒转动安装；螺纹板与支撑套筒接触一侧设有涡状凸起；套筒与螺纹板的圆环套筒固定安装；套筒靠近移动杆回收盒一侧设有多个呈圆周阵列排布的凹槽；卡块a有多个，呈圆周阵列排布；卡块a滑动安装在套筒的凹槽中。

14、本发明与现有技术相比的有益效果是：

15、1.移动杆带动设备在钢管中移动，从而可以抛光不同长度的钢管，不受限与设备的大小。

16、2.多个抛光杆的使用，可以进行多次不同程度的抛光，继而使抛光的更好。

17、3. 万向联轴器的使用，可以抛光有一定弯度的钢管。

技术特征：

1.一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，包括:移动部（1）、抛光部（2）、万向联轴器（3）；其特征在于，所述的移动部（1）包括：支撑杆回收盒（101）、支撑套筒（102）、支撑杆（103）、移动杆回收盒（107）、移动杆（108）；支撑杆回收盒（101）外壁上设有多个呈圆周阵列的滑槽；支撑套筒（102）滑动安装在支撑杆回收盒（101）外壁的滑槽中；支撑杆（103）滑动安装在支撑套筒（102）中；移动杆回收盒（107）的轴转动安装在支撑杆回收盒（101）中间的孔中；移动杆回收盒（107）外壁上设有多个呈圆周阵列的滑槽；移动杆（108）滑动安装在移动杆回收盒（107）外壁的滑槽中；移动杆（108）靠近支撑杆回收盒（101）一侧设有带斜面的凸块;

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的抛光部（2）还包括：盖板（205）、计时板（206）、控制器（207）、内螺纹套筒（208）；

3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的控制器（207）包括：控制板、矩形套筒、控制杆；控制板两侧固定安装有两个控制杆，控制板中间位置固定安装有矩形套筒；控制杆穿过抛光杆回收盒a（201）侧面的孔、抛光杆回收盒b（203）侧面的孔、盖板（205）侧面的孔；控制杆靠近控制板一侧外侧安装有弹簧，弹簧两端分别固定安装在控制板与抛光杆回收盒a（201）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的万向联轴器（3）一端固定安装在移动杆回收盒（107）上；万向联轴器（3）的另一端与抛光杆回收盒a（201）固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的移动部（1）还包括：动力切换机构与控制机构；动力切换机构与支撑杆（103）固定安装；动力切换机构与移动杆回收盒（107）转动安装；控制机构与支撑杆回收盒（101）转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的移动部（1）的动力切换机构包括：圆环板（109）、矩形板（110）、控制滑板（111）、梯形块（112）；

7.根据权利要求5所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的移动部（1）的动力切换机构还包括：内齿轮（113）、控制齿轮（114）、控制套筒（115）、长齿轮（116）、半圆板（117）；

8.根据权利要求5所述的一种钢管内壁自动抛光机，其特征在于，所述的移动部（1）的控制机构包括：螺纹板（104）、套筒（105）、卡块a（106）；

技术总结
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及了一种钢管内壁自动抛光机，包括移动部、抛光部、万向联轴器；移动部包括：支撑杆回收盒、支撑套筒、支撑杆、移动杆回收盒、移动杆；支撑杆回收盒外壁上设有多个呈圆周阵列的滑槽；支撑套筒滑动安装在支撑杆回收盒外壁的滑槽中；支撑杆滑动安装在支撑套筒中；移动杆回收盒的轴转动安装在支撑杆回收盒中间的孔中；移动杆回收盒外壁上设有多个呈圆周阵列的滑槽；移动杆滑动安装在移动杆回收盒外壁的滑槽中；移动杆靠近支撑杆回收盒一侧设有带斜面的凸块；移动杆带动设备在钢管中移动，从而可以抛光不同长度的钢管。

技术研发人员：邓继宏
受保护的技术使用者：江苏德创制管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5