本发明属于转炉冶金领域的一种脱氧工艺，涉及了一种转炉生产中高碳钢的脱氧方法。
背景技术：
1、现有技术中，使用转炉钢水脱氧多采用铝块、硅铝钙、硅钙钡、电石等脱氧剂，使用成本高，且脱氧产物易生成al2o3、7al2o312cao、铝酸钙等夹杂物，对钢水存在污染，不利于提高钢水质量；传统转炉铝块脱氧工艺存在以下问题：1、脱氧易产物生成al2o3、7al2o312cao等，造成夹杂物数量大幅度增加；2、铝块价格接近2万元/t，脱氧使用成本过高；3、出钢过程中添加增碳剂多，烟气火焰大，存在危险。
技术实现思路
1、发明目的：本发明的目的是提供了一种转炉生产中高碳钢的脱氧方法。
2、技术方案：本发明所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其制备步骤如下：
3、(1)：钢包净空控制工艺；
4、(2)：铁水倒入工艺；
5、(3)：兑加重量控制工艺；
6、(4)：底吹控制工艺。
7、进一步的，在步骤(1)中，所述钢包净空控制工艺的过程如下：转炉出钢后确保钢包内净空值，取样分析钢水成分，关闭钢包底吹或调整底吹流量。
8、进一步的，所述钢包内净空值≥40cm；所述底吹流量≤0.01nm3/min。
9、进一步的，在步骤(2)中，所述铁水倒入工艺的过程如下：计算铁水兑加量，按照钢种要求和实际钢水重量、成分和铁水成分，根据增c、si、mn及p元素对钢水成分的影响，计算目标兑加量，确保兑加后单一元素的成分。
10、进一步的，所述兑加后单一元素的成分≤钢种要求上限。
11、进一步的，在步骤(3)中，所述兑加重量控制工艺的过程如下：
12、使用行车或其它器具将铁水兑入钢包内，观察钢包车称或行车称，确认兑加后的铁水量。
13、进一步的，所述兑加后铁水量≤计算目标兑加量。
14、进一步的，在步骤(4)中，所述底吹控制工艺的过程如下：
15、兑加结束后，打开或调整钢包底吹流量,均匀钢水成分、温度，取样及定氧。
16、进一步的，所述钢包底吹流量至＞0.01nm3/h。
17、进一步的，通过脱氧的中高碳钢的钢水氧含量≤50ppm。
18、有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：1、使用铁水对钢水脱氧，有效降低了转炉钢水脱氧成本，具有良好的社会、经济效益；2、脱氧稳定，有效降低钢水氧含量，避免al2o3等脱氧夹杂物的生成，提高钢水纯净度；3、工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。
1.一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，其制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种中高碳钢的脱氧方法，其特征在于，