本公开总体上涉及增材制造,并且更具体地,涉及用于在增材制造环境中定制晶粒尺寸的方法和设备。
背景技术:
1、增材制造(am)使用计算机辅助设计(cad)软件和/或三维(3d)物体扫描仪来引导硬件以精确的几何形状逐层沉积材料。沉积的每一层粘结到前一熔化或部分熔化的材料层,直到创建最终的3d物体。一些am装置使用激光或电子束来选择性地熔化或部分地熔化粉末材料床,并且当材料冷却/固化时,材料熔合在一起以形成最终的3d物体。
2、一些am装置可替代地使用定向能量沉积(ded)来同时在热输入旁边沉积材料。ded允许当材料被am装置的喷嘴沉积时,通过利用聚焦能量源来熔化粉末材料或线材材料来创建3d物体。
技术实现思路
1.一种设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,进一步包括后处理装置,以修改来自所述增材制造机器的所述零件。
3.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,其中所述施力装置包括顶辊,用于在制造期间向所述零件施加竖直力。
4.根据权利要求3所述的设备,其特征在于,其中所述施力装置进一步包括侧辊,用于在制造期间向所述零件施加水平力。
5.根据权利要求4所述的设备,其特征在于,其中所述施力装置包括第一侧辊和第二侧辊,所述第一侧辊用于向内朝向所述零件的所述中心施加第一水平力,所述第二侧辊用于向外远离所述零件的所述中心施加第二水平力。
6.根据权利要求5所述的设备,其特征在于,其中所述施力装置施加可变力,所述可变力对于所述顶辊、第一侧辊和第二侧辊中的每一个能够不同。
7.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,其中所述增材制造机器向第一材料层和第二材料层施加热源,所述第一材料层是先前材料层,所述第二材料层是当前材料层,所述热源具有与所述热源的温度相对应的量值。
8.根据权利要求7所述的设备,其特征在于,其中所述热源的所述量值是可变的。
9.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,其中通过修改由所述增材制造机器施加的热源或由所述施力装置施加的所述力中的至少一个,所述期望的晶粒尺寸在单层材料内是可变的。
10.一种增材制造设备,其特征在于,包括: