本发明涉及温度控制,具体的,涉及一种浇铸温度分区主动控制装置。
背景技术:
1、壳体在浇铸时,因为各处壁厚不同,导致各处冷却的速度不同,壳体有的地方相对较厚则会冷却太慢,有的地方相对较薄则会冷却太快,此时则容易出现缩松缩孔等缺陷,现有技术无法使浇铸壳体薄厚不同的部位冷却速率相近。
技术实现思路
1、本发明提出一种浇铸温度分区主动控制装置,解决了相关技术中无法使浇铸壳体薄厚不同的部位冷却速率相近的问题。
2、本发明的技术方案如下:
3、一种浇铸温度分区主动控制装置,包括:
4、置物桶,浇铸壳体位于所述置物桶内部,
5、温度调节装置,所述温度调节装置设置在所述置物桶的外围,所述温度调节装置用于调控浇铸壳体不同位置的降温速率,所述温度调节装置包括:
6、加热装置,所述加热装置套设在所述置物桶外围。
7、进一步,还包括:
8、安装座,所述置物桶设置在所述安装座一侧,
9、往复驱动装置,所述往复驱动装置设置在所述安装座上,所述往复驱动装置用于驱动所述温度调节装置沿所述置物桶的轴向方向往复移动,所述往复驱动装置包括:
10、滑杆,所述滑杆都滑动设置在所述安装座上,所述温度调节装置设置在所述滑杆上,所述温度调节装置跟随所述滑杆沿所述置物桶的轴向滑动,
11、驱动机构,所述驱动机构驱动所述滑杆往复滑动。
12、进一步,所述驱动机构包括:
13、驱动电机,所述驱动电机设置在所述安装座上,
14、调节盘,所述调节盘设置在所述驱动电机的输出端上,所述驱动电机驱动所述调节盘转动,
15、拨杆,所述拨杆滑动设置在所述调节盘上,且所述拨杆位于所述调节盘上偏离轴心的位置,
16、驱动槽,所述驱动槽设置在所述滑杆的端部,所述拨杆在所述驱动槽内滑动,所述拨杆用于驱动所述滑杆沿所述置物桶的轴向方向往复滑动。
17、进一步,还包括:
18、凸起部,具有两个,两个所述凸起部沿所述滑杆的轴向相对设置在所述驱动槽中部的侧壁上,
19、沿滑杆轴向方向上所述驱动槽的内壁间距由两侧向中部逐渐减小,使得所述滑杆带动所述温度调节装置往复滑动时,由中间向两侧滑动时,滑动速度逐渐加快,
20、第一导向板和第二导向板,所述第一导向板和所述第二导向板分别设置在所述安装座的两侧,所述滑杆的两侧分别与所述第一导向板和所述第二导向板滑动连接,
21、第一凸环和第二凸环,所述第一凸环和所述第二凸环分别设置在所述滑杆上两侧,
22、第一压簧,设置在所述第一凸环和所述第一导向板之间,所述第一压簧一端设置在所述第一导向板上,另一端与所述第一凸环接触,用于提供所述滑杆往复运动时复位的力,
23、第二压簧,设置在所述第二凸环和所述第二导向板之间,所述第二压簧一端设置在所述第二导向板上,另一端与所述第二凸环接触,用于提供所述滑杆往复运动时复位的力。
24、进一步,所述往复驱动装置具有两个,两个所述往复驱动装置相对设置在所述置物桶外侧的两侧,所述往复驱动装置还包括:
25、抱箍,具有多个,多个所述抱箍都套设固定设置在所述滑杆上,
26、安装卡盘,具有多个,每个所述抱箍上均设置一个所述安装卡盘,所述加热装置滑动卡接设置在所述安装卡盘内。
27、进一步,所述加热装置为半圆环状结构,两个半圆环状结构对接组成一个圆环结构。
28、本发明的有益效果为:
29、1、温度调节装置在置物桶外围,把加热装置对应设置在浇铸壳体较薄的位置,使浇铸壳体整体受热均匀,进而避免出现缩松缩孔等缺陷。
30、2、驱动槽内壁间距由两侧向中部逐渐减小,使得滑杆带动所述温度调节装置往复滑动时,由中间向两侧滑动时,滑动速度逐渐加快,则对应位置的热传递不同,速度慢则相对时间长,导热更充分,保证了置物桶内浇铸壳体不同薄厚部位的冷却速率相近。
31、3、温度调节装置由加热装置组成,根据浇铸壳体不同厚度的部位进行调整,使浇铸壳体薄的部位冷却速率减缓。
1.一种浇铸温度分区主动控制装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种浇铸温度分区主动控制装置,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求2所述的一种浇铸温度分区主动控制装置,其特征在于,所述驱动机构(7)包括:
4.根据权利要求3所述的一种浇铸温度分区主动控制装置,其特征在于,所述往复驱动装置(5)还包括:
5.根据权利要求4所述的一种浇铸温度分区主动控制装置,其特征在于,所述往复驱动装置(5)具有两个,两个所述往复驱动装置(5)相对设置在所述置物桶(1)外侧的两侧,所述往复驱动装置(5)还包括:
6.根据权利要求5所述的一种浇铸温度分区主动控制装置,其特征在于,所述加热装置(3)为半圆环状结构,两个半圆环状结构对接组成一个圆环结构。