一种连铸加料装置的制作方法

本发明涉及炼钢连铸，特别涉及一种连铸加料装置。

背景技术：

1、在连铸浇注过程中，需要往中间包内加入各种粉剂或颗粒料，如碳化稻壳和石灰，和钢中杂质元素反应实现净化钢水，同时在钢水上表面形成覆盖层阻止钢水温度的降低。传统操作中，这种加料作业是人工承担的，劳动强度大，高温粉尘对工人健康有损害，还有高温钢水溅伤烫伤的危险。近期有些钢厂采用机器人设备代替人工加料，但机器人是间歇性用料斗加入，速度不快，且受高温粉尘影响容易造成机器人故障，维护成本高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种连铸加料装置。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸加料装置，包括活动平台，所述活动平台包括底板、与底板顶部活动连接的电动伸缩件以及与电动伸缩件上端活动连接的顶板，电动伸缩件设有多个并用于控制顶板左右、上下、倾斜运动，所述顶板一侧设置有与炼钢设备的中间包一体的中间包包盖，所述中间包包盖上贯穿设置有浇注孔，所述顶板上设置有用于向浇注孔内加料的加料组件，所述加料组件包括固定于顶板顶部的料仓、与料仓侧壁靠近其底部的位置固定并连通的输料管以及与输料管远离料仓的一端连通的止料器，所述料仓顶部设置有加料口以及与外部压缩机连通的压缩空气入口。

3、通过采用上述技术方案，多个电动伸缩件配合作用并控制顶板左右、上下、倾斜运动，以便止料器的出料端准确对准浇注孔，补偿了中间包的定位误差和热变形，通过压缩机控制压缩空气的流速和供给，能够准确控制止料器的出料量，从而实现物料的连续加量，实现了加料自动化，短时间内加入量大，减轻了工作人员的劳动强度和加料作业的安全性。

4、进一步的，所述止料器为圆锥形空心结构，且所述输料管和止料器垂直设置。

5、通过采用上述技术方案，料仓内的物料由输料管进入止料器内，从而由止料器加入中间包中。

6、进一步的，电动伸缩件为油缸、液压缸、气缸或电动缸中的一种。

7、进一步的，所述底板顶部固定有第一下圆钢以及与第一下圆钢平行的第二下圆钢，所述顶板底部固定有与第一下圆钢平行的第一上圆钢以及与第一上圆钢平行的第二上圆钢，电动伸缩件设有三个，一号电动伸缩件和二号电动伸缩件的下端均与第一下圆钢连接，三号电动伸缩件的下端与第二下圆钢连接，一号电动伸缩件的上端和三号电动伸缩件的上端均与第二上圆钢连接，二号电动伸缩件的上端与第一上圆钢连接，三个电动伸缩件均通过计算机程序控制伸缩，以控制顶板的左右、上下、倾斜运动。

8、通过采用上述技术方案，计算机程序控制三个电动伸缩件的动作，以此使得顶板能够左右、上下、倾斜运动，以便止料器的出料端准确对准浇注孔，补偿了中间包的定位误差和热变形。

9、进一步的，所述加料口上设置有密闭切断阀。

10、通过采用上述技术方案，计算机程序通过控制密闭切断阀的开合程度即可控制加料量。

11、进一步的，所述输料管沿着止料器内壁安装，所述输料管直径的小于止料器的直径。

12、进一步的，连铸加料装置还包括集尘组件，所述集尘组件包括罩设于止料器外侧的集尘罩以及与集尘罩固定并连通的集尘管，且所述集尘管与车间的中央除尘装置连接。

13、通过采用上述技术方案，在加料过程中产生的粉尘气体从止料器与集尘罩之间的缝隙进入集尘罩内，随后经中央除尘装置处理后排出，避免了因加料产生的粉尘污染车间内空气的情况，改善了作业环境，提高了工人的作业安全性。此外，压缩机产生的压缩空气在输送料仓内的物料时，跟随物料一起由输料管进入止料器，随后，物料在重力作用下由浇注孔进入中间包内，压缩空气则由止料器进入集尘罩，随后由中央除尘装置排出。

14、进一步的，所述集尘罩的内径大于等于浇注孔的直径。

15、通过采用上述技术方案，以便集尘罩充分收集工作过程中产生的粉尘并由中央除尘装置处理后排出车间。

16、进一步的，连铸加料装置还包括控制系统，控制系统包括计算机、电脑控制软件、驱动器、电控阀门、位移传感器、倾角传感器和电源，计算机内设置有用于控制顶板的左右、上下、倾斜运动以及压缩空气入口的气体流速、启停的控制程序。

17、通过采用上述技术方案，使得连铸加料装置实现了自动化、连续化控制。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、1、本申请中，多个电动伸缩件配合作用并控制顶板左右、上下、倾斜运动，以便止料器的出料端准确对准浇注孔，补偿了中间包的定位误差和热变形，通过压缩机控制压缩空气的流速和供给，能够准确控制止料器的出料量，从而实现物料的连续加量，实现了加料自动化，短时间内加入量大，减轻了工作人员的劳动强度和加料作业的安全性；

20、2、本申请中，在加料过程中产生的粉尘气体从止料器与集尘罩之间的缝隙进入集尘罩内，随后经中央除尘装置处理后排出，避免了因加料产生的粉尘污染车间内空气的情况，改善了作业环境，提高了工人的作业安全性。此外，压缩机产生的压缩空气在输送料仓内的物料时，跟随物料一起由输料管进入止料器，随后，物料在重力作用下由浇注孔进入中间包内，压缩空气则由止料器进入集尘罩，随后由中央除尘装置排出。

技术特征：

1.一种连铸加料装置，其特征是：包括活动平台(1)，所述活动平台(1)包括底板(11)、与底板(11)顶部活动连接的电动伸缩件(12)以及与电动伸缩件(12)上端活动连接的顶板(13)，电动伸缩件(12)设有多个并用于控制顶板(13)左右、上下、倾斜运动，所述顶板(13)一侧设置有与炼钢设备的中间包一体的中间包包盖(4)，所述中间包包盖(4)上贯穿设置有浇注孔(41)，所述顶板(13)上设置有用于向浇注孔(41)内加料的加料组件(2)，所述加料组件(2)包括固定于顶板(13)顶部的料仓(21)、与料仓(21)侧壁靠近其底部的位置固定并连通的输料管(22)以及与输料管(22)远离料仓(21)的一端连通的止料器(23)，所述料仓(21)顶部设置有加料口(211)以及与外部压缩机连通的压缩空气入口(212)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸加料装置，其特征是：所述止料器(23)为圆锥形空心结构，且所述输料管(22)和止料器(23)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种连铸加料装置，其特征是：电动伸缩件(12)为油缸、液压缸、气缸或电动缸中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种连铸加料装置，其特征是：所述底板(11)顶部固定有第一下圆钢(111)以及与第一下圆钢(111)平行的第二下圆钢(112)，所述顶板(13)底部固定有与第一下圆钢(111)平行的第一上圆钢(131)以及与第一上圆钢(131)平行的第二上圆钢(132)，电动伸缩件(12)设有三个，一号电动伸缩件(12)和二号电动伸缩件(12)的下端均与第一下圆钢(111)连接，三号电动伸缩件(12)的下端与第二下圆钢(112)连接，一号电动伸缩件(12)的上端和三号电动伸缩件(12)的上端均与第二上圆钢(132)连接，二号电动伸缩件(12)的上端与第一上圆钢(131)连接，三个电动伸缩件(12)均通过计算机程序控制伸缩，以控制顶板(13)的左右、上下、倾斜运动。

5.根据权利要求4所述的一种连铸加料装置，其特征是：所述加料口(211)上设置有密闭切断阀。

6.根据权利要求4所述的一种连铸加料装置，其特征是：所述输料管(22)沿着止料器(23)内壁安装，所述输料管(22)直径的小于止料器(23)的直径。

7.根据权利要求4所述的一种连铸加料装置，其特征是：还包括集尘组件(3)，所述集尘组件(3)包括罩设于止料器(23)外侧的集尘罩(31)以及与集尘罩(31)固定并连通的集尘管(32)，且所述集尘管(32)与车间的中央除尘装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种连铸加料装置，其特征是：所述集尘罩(31)的内径大于等于浇注孔(41)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种连铸加料装置，其特征是：还包括控制系统，控制系统包括计算机、电脑控制软件、驱动器、电控阀门、位移传感器、倾角传感器和电源，计算机内设置有用于控制顶板(13)的左右、上下、倾斜运动以及压缩空气入口(212)的气体流速、启停的控制程序。

技术总结
本申请属于炼钢连铸技术领域，公开了一种连铸加料装置，包括活动平台，活动平台包括底板、电动伸缩件及顶板，电动伸缩件设有多个并用于控制顶板左右、上下、倾斜运动，顶板一侧设置有与中间包一体的中间包包盖，中间包包盖上贯穿设置有浇注孔，顶板上设置有用于向浇注孔内加料的加料组件，加料组件包括固定于顶板顶部的料仓、与料仓侧壁靠近其底部的位置固定并连通的输料管以及与输料管远离料仓的一端连通的止料器，料仓顶部设置有加料口以及与外部压缩机连通的压缩空气入口。本申请能够控制加料组件的位置，使得止料器准确、快速向中间包包盖的浇注孔内加入物料，提高了加料安全性，且通过控制压缩空气的流速实现了连续加料的目的。

技术研发人员：杨进
受保护的技术使用者：上海修悟机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5